Модуль 1(ЭиР МОНГП)


Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
120586525336500Институт нефти и газа
институт
58674027241500Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов
кафедра

ОТЧЕТ ПО МОДУЛЮ 1
по дисциплине «Эксплуатация и ремонт машин
ОНГП »
Тема: Основы эксплуатации, качество и надежность изделий НГП
для добычи и подготовки нефти и газа
Творческий коллектив гр. НГ 10-04 в составе:
Руководитель раздел 1, общая редакция Д.Е. Латышев
4462145952500238633017780001814195177800011544301778000 подпись дата разделы инициалы, фамилия
Исполнитель раздел 2,3 И.С. Зингер
23736302286000180149522860001141730228600044494451460500 подпись дата разделы инициалы, фамилия
419417521526500243840021526500134112021526500Преподаватель доцент, к.т.н. В.Н. Конов
подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия
Красноярск 2018
Содержание
TOC \t "Стиль1;1;Стиль2;2" Введение PAGEREF _Toc404693370 \h 3
1.Теоретические основы эксплуатации и ремонта изделий нефтяных и газовых промыслов PAGEREF _Toc404693371 \h 4
1.1 Основы эксплуатации изделий PAGEREF _Toc404693372 \h 4
1.2 Технические системы и объекты PAGEREF _Toc404693373 \h 7
1.3 Классификация и характеристика изделий нефтяных и газовых промыслов PAGEREF _Toc404693374 \h 8
1.4 Эксплуатационные документы PAGEREF _Toc404693375 \h 9
1.5 Жизненный цикл изделия PAGEREF _Toc404693376 \h 11
2 Качество и надежность оборудования НГП PAGEREF _Toc404693377 \h 14
2.1 Качество изделий НГП PAGEREF _Toc404693378 \h 14
2.2 Основные факторы, влияющие на качество изделий НГП PAGEREF _Toc404693379 \h 15
2.3 Показатели качества изделий PAGEREF _Toc404693380 \h 16
2.4 Основные понятия и сведения о надежности PAGEREF _Toc404693381 \h 18
2.5 Основные показатели надежности PAGEREF _Toc404693382 \h 20
3 Лабораторная работа №1 PAGEREF _Toc404693383 \h 22
Основы эксплуатации и ремонта изделий НГП PAGEREF _Toc404693384 \h 22
3.1 Конструкция, принцип работы, техническая характеристика системы верхнего привода Tesco ECI 900 HP PAGEREF _Toc404693385 \h 22
Заключение PAGEREF _Toc404693386 \h 26
Список использованных источников PAGEREF _Toc404693387 \h 27

Введение Эксплуатация и ремонт машин и оборудования НГП - это стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Процесс эксплуатации включает в общем случае использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправного и работоспособного состояния объекта, а также восстановление ресурса объекта или его составных частей.
Монтаж – это последовательный процесс сборки, установки оборудования и механизмов, включающий общие подготовительные, монтажные, механические и технические действия квалифицированных специалистов, для последующего запуска оборудования.
Техническое состояние изделий НГП – это совокупность показателей и свойств, характеризующих способность выполнять заданные функции в течение времени и в пределах НТД.
Качество и надёжность машин прямо или косвенно влияют на эксплуатационные показатели работы машин и комплексов оборудования - показатели производительности, экономичности, рентабельности и др.
Целью модуля 1 является ознакомление с общими положениями по эксплуатации оборудования, изучение качества и надежности оборудования.
Для достижения цели, поставлены задачи:
Изучение основ эксплуатации изделий, жизненного цикла изделий;
Качество, надежность оборудования и их основные показатели, методы повышения качества и надежности;
Особенности эксплуатации буровых вертлюгов
Оценка эффективности эксплуатации и ремонта изделий НГП.
1.Теоретические основы эксплуатации и ремонта изделий нефтяных и газовых промыслов1.1 Основы эксплуатации изделийСогласно ГОСТ 25866-83 эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. При этом под изделием понимается любой вид техники. Процесс эксплуатации включает в общем случае использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
Эксплуатация подразделяется на две составляющие: использование машин по назначению и техническую эксплуатацию.
Использование по назначению - это применение продукции (машины) для целей, предусмотренных техническими условиями и инструкциями, утвержденными поставщиком.
Техническая эксплуатация включает транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт машины.
Средства эксплуатации - здания, сооружения, технические устройства, в том числе инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации машины.
Система эксплуатации - совокупность машин, средств эксплуатации, исполнителей и документации, устанавливающей правила и порядок их взаимодействия, необходимая и достаточная для выполнения поставленных задач.
Условия эксплуатации - совокупность факторов, действующих на машину при ее эксплуатации.
Предпродажная подготовка - целенаправленная деятельность юридических и (или) физических лиц, выполняющих перечень обусловленных работ, обеспечивающих соответствие машины установленным требованиям и передачу ее покупателю в исправном (комплектном) состоянии.
Ввод в эксплуатацию - событие, фиксирующее готовность машины к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке. Для специальных видов техники к вводу в эксплуатацию также относят подготовительные работы, контроль, приемку и закрепление машины за эксплуатирующим подразделением.
Начало эксплуатации - момент ввода машины в эксплуатацию.
Ожидание использования по назначению - нахождение машины в состоянии готовности к использованию по назначению, предусмотренное в нормативно-технической документации.
Хранение при эксплуатации (хранение) - содержание неиспользуемой по назначению машины в заданном состоянии в отведенном для ее размещения месте с обеспечением сохранности в течение заданного срока.
Транспортирование при эксплуатации (транспортирование) - перемещение машины в заданном состоянии с применением при необходимости транспортных и грузоподъемных средств, начинающееся с погрузки и кончающееся разгрузкой на месте назначения.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправного или работоспособного состояния объекта, а также восстановлению ресурса объекта или его составных частей.
Техническое обслуживание - это комплекс операций, или операция, по поддержанию работоспособного или исправного состояния объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Технологическое обслуживание - комплекс операций по подготовке машины к использованию по назначению, хранению, транспортированию и приведению ее в исходное состояние после этих процессов, не связанных с поддержанием надежности изделия.
Нормальная эксплуатация - эксплуатация машины в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Подконтрольная эксплуатация - эксплуатация с целью получения дополнительной информации.
Лидерная эксплуатация - нормальная эксплуатация заданного числа машин, выделенных для более интенсивного расходования ресурса по сравнению с остальным парком.
Реальная эксплуатация - эксплуатация в сложившихся в эксплуатирующей организации условиях.
Снятие с эксплуатации - событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению или ремонта машины и документально оформленное в установленном порядке.
Конец эксплуатации - момент снятия с эксплуатации.
Технический сервис - целенаправленная деятельность юридических и физических лиц, не являющихся потребителями машин, по обеспечению эффективной и безопасной их эксплуатации.
Фирменный метод технического обслуживания (фирменное обслуживание) - выполнение технического обслуживания предприятием-изготовителем.
Фирменный метод ремонта (фирменный ремонт) - выполнение ремонта предприятием-изготовителем.
Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителя в соответствии с назначением.
Свойство - объективная особенность продукции или услуги, которая закладывается при ее создании или проявляется в процессе эксплуатации.
Показатели качества - количественная характеристика одного или нескольких свойств, определяющих качество.
Любая продукция имеет множество различных свойств, которые могут проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. Причем термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс, а термин «потребление» - к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама. Условно свойства продукции можно подразделить на простые и сложные.
1.2 Технические системы и объекты
Категория технических устройств, относящихся к механическим системам, может быть разделена на 2 группы:
- машиностроительные стационарные конструкции;
- машины или механизмы.
Группа машиностроительных конструкций – это категория механических устройств, предназначенных для монтажа определенных технологических систем, воспринимающих действующие нагрузки. При этом конструкция стационарна и никаких перемещений деталей, ее составляющих, не происходит.
Машины или механизмы – это устройства, занимающиеся преобразованием входных величин в выходные.
В механических системах преобразовывать можно энергию, форму, размеры и расположение материалов и информацию. В общем виде, машина – это преобразователь, имеющий одну или несколько входных величин, и одну или несколько выходных величин.

Рисунок 1.1 – Схема исследования системы или процесса
Согласно рисунку 1.1:
Х1… Х5 – входные показатели;
У1...У5 – выходные показатели;
Z1...Z3 – косвенные показатели;
γ1...γ3 – переменные показатели.
1.3 Классификация и характеристика изделий нефтяных и газовых промысловК изделиям нефтяных и газовых промыслов относятся:
- колтюбинговые установки (предназначены для проведения спускоподъёмных и технологических операций с использованием ГТ при капитальном, текущем ремонте и интенсификации нефтяных и газовых скважин на средних и больших глубинах (ликвидации гидратных, парафинистых, песчаных отложений и пробок, кислотной обработки призабойной зоны и так далее), без их глушения при давлении на герметизирующем устье до 70 Мпа.);
- центробежные, штанговые, поршневые насосы (предназначены для откачки нефти из скважины и перекачки ее по трубопроводам, а также для подачи бурового раствора в скважину при бурении);
- магистральные трубопроводы (предназначены для транспортировки нефти и газа через нефтеперекачивающие станции потребителю);
- сепараторы (предназначены для разделения газовых, жидкостных и твердых фаз);
- фонтанная арматура (предназначена для обвязки и герметизации устья скважины);
- насосно - компрессорные трубы (предназначены для транспортировки газообразных и жидко образных веществ, а также для ремонтных и спускоподъемных работ);
- обсадные, бурильные трубы (предназначены для крепления нефтяных и газовых скважин во время их бурения и для последующего использования, а также для бурения скважин);
- клиновые, шиберные задвижки и т.д. (предназначены для управления потоками рабочих сред).
Каждое оборудование обязательно должно поставляться с завода изготовителя с одной из составляющих системы эксплуатации машин.
1.4 Эксплуатационные документыЭксплуатационная документация является одной из четырех составляющих системы эксплуатации машин. ГОСТ 2.601 «ЕСКД. Эксплуатационные документы» устанавливает виды, комплектность и правила выполнения эксплуатационных документов (ЭД), предназначенных для облегчения эксплуатации машин и ознакомления с их конструкцией, а также установления правил эксплуатации, определяющих основные параметры и свойства машины, гарантии изготовителя, длительность и условия функционирования, основные дефекты и методы их устранения, правила утилизации машин и их составных частей.
Согласно ГОСТ 2.601 предусмотрены следующие виды документов:
Руководство по эксплуатации (РЭ) - документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) машины и ее составных частей, и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации, а также методы оценки ее технического состояния при определении необходимости отправки в ремонт и сведения об утилизации машины в целом и ее составных частей.
Инструкция по монтажу, пуску, регулировке и обкатке (ИМ) - документ, содержащий сведения, необходимые для монтажа, пуска, регулирования, обкатки и сдачи машины в эксплуатацию на месте применения, и составляющийся в случае, если эти сведения нецелесообразно или невозможно изложить в руководстве по эксплуатации.
Формуляр (ФО) - документ, содержащий гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик, информацию о техническом состоянии машины, сведения о ее сертификации и утилизации, а также служащий для внесения фактических данных, которые необходимо фиксировать в период ее эксплуатации.
Паспорт (ПС) - документ, содержащий гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик машины, а также сведения о ее сертификации и утилизации.
В зависимости от назначения машины, условий ее эксплуатации и объема обязательных сведений изготовитель оформляет ФО или ПС.
Каталог деталей и сборочных единиц (КДС) - документ, содержащий перечень деталей, и сборочных единиц машины, сведения об их числе, расположении, взаимозаменяемости, конструктивных особенностях и материалах. Разрабатывается на машины, для которых в течение времени их эксплуатации предусматриваются многократные ремонты и замены запасных частей.
Нормы расхода запасных частей (НЗЧ) - документ, содержащий номенклатуру запасных частей машины и их число, необходимое на период эксплуатации, т.е. среднее ожидаемое за период эксплуатации число замен составных частей из-за отказов и выработки ресурса.
Нормы расхода материала (НМ) - документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, расходуемое за период эксплуатации машины, т.е. это средний ожидаемый расход материалов за период эксплуатации.
Ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗП) - документ, содержащий информацию о номенклатуре, назначении, количестве и местах расположения запасных частей, инструментов, принадлежностей (ЗИП) и материалов, расходуемых за период работы машины. Если число необходимых ЗИП незначительно, то ведомость не разрабатывается, а требуемая номенклатура перечисляется в формуляре или паспорте.
Учебно-технические плакаты (УП) - иллюстрации, содержащие сведения о конструкции машины, принципе ее действия, приемах использования и техническом обслуживании.
Ведомость эксплуатационных документов (ВЭ) устанавливает комплектность и места укладки документов, поставляемых с машиной или отдельно от нее. Если в комплект входят два или более самостоятельных ЭД, то такая ведомость составляется обязательно.
1.5 Жизненный цикл изделияЖизненный цикл промышленных изделий (ЖЦИ) включает ряд этапов, начиная от зарождения идеи нового продукта до его утилизации по окончании срока использования. Основные этапы жизненного цикла промышленной продукции представлены на рисунке 1.2. К ним относятся этапы проектирования, технологической подготовки производства (ТПП), собственно производства, реализации продукции, эксплуатации и, наконец, утилизации (в число этапов жизненного цикла могут также входить маркетинг, закупки материалов и комплектующих, предоставление услуг, упаковка и хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию).

Рисунок 1.2 – “Жизненный цикл” изделия
Рассмотрим содержание основных этапов ЖЦИ для изделий машиностроения.
На этапе проектирования выполняются проектные процедуры — формирование принципиального решения, разработка геометрических моделей и чертежей, расчеты, моделирование процессов, оптимизация и т.п.

Рисунок 1.3 – Принципиальная схема процесса создания нового изделия
На этапе подготовки производства разрабатываются маршрутная и операционная технологии изготовления деталей, реализуемые в программах для станков ЧПУ; технология сборки и монтажа изделий; технология контроля и испытаний. На этапе производства осуществляются: календарное и оперативное планирование; приобретение материалов и комплектующих с их входным контролем; механообработки и другие требуемые виды обработки; контроль результатов обработки; сборка; испытания и итоговый контроль.
На постпроизводственных этапах выполняются консервация, упаковка, транспортировка; монтаж у потребителя; эксплуатация, обслуживание, ремонт; утилизация.

Рисунок 1.4 – Типичные этапы жизненного цикла продукции
На всех этапах жизненного цикла имеются свои целевые установки. На этапах проектирования, ТПП и производства нужно обеспечить выполнение требований, предъявляемых к производимому продукту, при заданной степени надежности изделия и минимизации материальных и временных затрат, что необходимо для достижения успеха в конкурентной борьбе в условиях рыночной экономики. Понятие эффективности охватывает не только снижение себестоимости продукции и сокращение сроков проектирования и производства, но и обеспечение удобства освоения и снижения затрат на будущую эксплуатацию изделий. Особую важность требования удобства эксплуатации имеют для сложной техники, например, в таких отраслях, как авиа- или автомобилестроение.
2 Качество и надежность оборудования НГП2.1 Качество изделий НГПКачество продукции – степень соответствия присущих характеристик требованиям (ГОСТ Р ИСО 9000-2001).
Качество можно представить в виде пирамиды (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Пирамида качества.
Качество – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Рисунок 2.2 – Схема формирования качества изделия
2.2 Основные факторы, влияющие на качество изделий НГПОсновные факторы, определяющие качество и эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостная прочность, и др.) можно классифицировать на три большие группы: конструктивные, технологические и эксплуатационные (рисунок 2.3).

Рисунок 2.3 – Факторы, определяющие качество и эксплуатационные свойства деталей машин
2.3 Показатели качества изделийОсновные показатели качества продукции:
Показатели назначения;
Показатели надежности;
Показатели технологичности;
Показатели стандартизации и унификации;
Эргономические показатели;
Эстетические показатели;
Патентно-правовые показатели;
Экологические показатели;
Финансово-экономические показатели;
Показатели безопасности.
Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции.
Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия.
Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.
Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность продукции стандартными, унифицированными оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные.
Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием.
Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенства исполнения и стабильность товарного вида изделия.
Показатель транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.
Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.
Экологические показатели – это уровни вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.
Финансово-экономические показатели или показатели эффективности проекта.
Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала.
На рисунке 2.4 указаны основные показатели качества.

Рисунок 2.4 – Основные показатели качества.
2.4 Основные понятия и сведения о надежностиНадежность – это свойство машины сохранять требуемые показатели качества в течение всего периода ее использования.
Надежность изделия является одним из основных показателей его качества.
Основные понятия, термины и определения регламентируются ГОСТ Р 53480 - 2009 «Надёжность в технике. Термины и определения».
Общие понятия надежности:
Работоспособность – состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции нормально с параметрами, заданными технической документацией;
Исправность – это состояние изделия, удовлетворяющее как основным, так и вспомогательным требованиям;
Наработка – продолжительность или объем выполненной работы;
Отказ – событие полной или частичной утраты работоспособности.
Свойства надёжности:
Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах сохранять все параметры, обеспечивающие выполнение требуемых функций в заданных условиях эксплуатации;
Безотказность – свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого определённого времени работы или наработки;
Долговечность – свойства объекта длительно сохранять работоспособность в течении некоторого определённого времени работы или наработки;
Ремонтопригодность – свойство приспособленности изделия к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов и повреждений, поддержанию и восстановлению работоспособности путём технических обслуживаний и ремонтов;
Сохраняемость – свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности после хранения и транспортирования.
Мероприятия, проводимые в области обеспечения высокого уровня качества и надежности, затрагивают все стадии жизненного цикла изделия. Популярность получило изображение этих этапов в виде петли (спирали) качества (стандарт ИСО №9004), изображенный на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 – Петля качества
2.5 Основные показатели надежностиОсновные показатели надежности приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные показатели надежности
Обозначение Показатель Определение Область применения
Р(t) Вероятность безотказной работы Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет; Основной показатель для оценки надежной работы изделия
TγГамма - процентный ресурс, ч Наработка (срок службы) до отказа при заданной вероятности безотказной работы γ, выраженный в процентах Допустимая продолжительность работы изделия при заданных требованиях к его безотказности
Tm Средний ресурс, ч Гамма- процентный ресурс при γ=50% Для характеристики средней продолжительности работы изделия
Tр (Tсл) Установленный ресурс (срок службы) Установленная продолжительность работы изделия до ремонта или технического обслуживания. Tр= Tк – ресурс до капитального ремонта Для изделия параметров системы ремонта и технического обслуживания
КнЗапас надежности Отношение предельно допустимого значения заданного параметра к его экстремальному фактическому значению при данном состоянии объекта Для изделий с высокими требованиями к надежности
TrГарантированный период безотказной работы Наработка (время работы) в течение которой обеспечивается значение Кн≥ 1 Для характеристики безотказноботы изделий и безопасной р
ω = 1/ Tср Параметр потока отказов, 1/ч Среднее число отказов изделия в единицу времени, Tср наработка на отказ Для изделий, допускающих отказы данного вида в период функционирования
Окончание таблицы 1.
Обозначение Показатель Определение Область применения
λ Интенсивность отказов Условная плотность вероятности возникновения отказа изделия, которая определяется для рассматривоемого момента времени при условии, что до этого времени отказ не возник Может применяться всесто показателя Р(t), особенно если λ= constTп Ресурс (срок службы) до предельного состояния, ч Установленная продолжительность работы изделия до предельного состояния Использование изделия по назначению в течение Tп допустимо и целесообразно
КтиКоэффициент технического использования Отношение времени выполнения изделием своих функций к сумме этого времени и времени его нахождения в ремонте или техническом обслуживании за весь период эксплуатации Характеризует затраты времени, необходимые для восстановления утрачиваемой работоспособности
Кr Коэффициент готовности Вероятность того, что изделие окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение изделия по назначению не предусматривается Оценивает безотказную работу изделия в период его функционирования (между ремонтом и ТО)
XmaxПредельно допустимое значение выходного параметра Граница области работоспособности, при выходе за пределы которой происходит отказ Для фиксации параметрических отказов
3 Лабораторная работа №1Основы эксплуатации и ремонта изделий НГП3.1 Конструкция, принцип работы, техническая характеристика системы верхнего привода Tesco ECI 900 HP
Рисунок 3.1 - Основные элементы СВП Tesco ECI 900 HP
Система верхнего привода ECI 900 (СВП) рассчитана на применение в наземных буровых установках большей грузоподъемности с электропитанием от сети переменного тока, а также на морских платформах. Электрические ВП Теско оснащаются синхронными электродвигателями КАМАН с постоянными магнитами и системами привода. СВП ECI 900 питается как от индивидуального автономного дизель-генератора, так и от стандартной системы электропитания переменного тока буровой установки (600 В~ с частотой 60 Гц или, как вариант, 50 Гц).
Верхний привод ECI 900 НР, 500 Тонн
Паспортная грузоподъемность 500 или 650 Тонн API (454.5 или 590.9 м.т.)
Масса ВП, включая:
• элеватор,
• штропы,
• систему подвески (противовеса)
• вертлюг (если установлен). 12,500 фунтов (5,669.9 кг)
18,500 фунтов (8,391.5 кг) с вертлюгом в качестве дополнительного оборудования
Длина 14.25 футов (4.3 м) 21 фут (6.4 м) с вертлюгом в качестве дополнительного оборудования
Ширина 62 дюйма (1.57 м)
Мощность Два двигателя – суммарно 900 л.с. (671,1 кВт)
Таблица 2 – Характеристики СВП
Масса:
• направляющей балки
• анкерной сборки,
• ползуна,
• рамы выдвижения
• монтажных хомутов 17,600 фунтов.(7,983.23 кг)
Длина направляющей 145 футов (44.2 м) в стандарте
Таблица 3 - Система гашения крутящего момента
Вес:
• DRS MD500,
• панель разъемов,
• насос отвода тепла
• трансформатор 8,500 фунт.(3,855.5кг)
Габариты 95 дюймов (длина) x 91,75 дюйма (ширина) x 93 дюйма (высота) 2.41 м x 2.33м x 2.36 м
Таблица 4 - Характеристики силового модуля
Вес:
• кабельного и рукавного барабанов
• кабелей
• гидрорукавов 8,000 фунтов (3,628.74 кг)
Таблица 5 - Характеристики кабельного и рукавного шлейфа
Основные компоненты верхнего привода:
Несущая рама
На несущей раме устанавливается зубчатая передача редуктора и управляющая гидравлическая оснастка для срабатывания автоматизированных функций верхнего привода.
Редуктор
Редуктор содержит главный подшипник вертлюга и все зубчатые колеса, необходимые для приведение во вращение шпинделя. Он также соединяет синхронизированные, с постоянным магнитом, электрические двигатели «КАМАН» с основной зубчатой передачей. В него входят:
шестерни понижающей передачи и система принудительной смазки,
системы контроля температуры масла.
Встроенная ступица имеет внутренний шлицевой профиль, позволяющий входить в зацепление с шпинделем верхнего привода и с интегрированный вертлюгом, являющимся дополнительным оборудованием.
шпиндель может быть легко снят без разборки редуктора.
Несущие муфта и обойма
Этот узел передает весовую нагрузку от элеваторных штроп на шпиндель.
Грязевая задвижка
Эта двухшаровая задвижка предотвращает разлив бурового раствора и играет роль и нижней отсекающей задвижки. Управление исполнительным механизмом задвижки производится с панели бурильщика.
Трубный манипулятор
Имеет следующие особенности:
Непрерывное вращение: манипулятор способен вращаться в обоих направлениях на 360. Блокирующий механизм позволяет блокировать вращение манипулятора с шагом в 2,6 градуса.
Цилиндры отклонения элеваторных штроп обеспечивают выдвижение элеватора на 35º вперед и отведение его назад на 55º от вертикали.
Стопор (стопорный ключ). Работает как стопорный ключ бурильных труб, позволяя проводить наращивание или раскрепление соединений в любой точке вышки. Диапазон стопора – замки БТ от 3-1/8 до 8-¾ дюйма и развивает усилие в 140,000 фунтов (622,751 Н). Движение ноги захвата обеспечивает автоматическую компенсацию ведущей резьбы при свинчивании и раскреплении и использует стандартные плашки трубного ключа.

ЗаключениеЭксплуатация – это стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. При этом под изделием понимается любой вид техники. Процесс эксплуатации включает в общем случае использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
Стадия жизненного цикла изделия включает ряд этапов, начиная от зарождения идеи нового продукта до его утилизации по окончании срока использования.
Основные факторы, определяющие качество и эксплуатационные свойства деталей машин: конструкционные, технологические и эксплуатационные факторы.
Надёжность оборудования характеризуется сочетанием свойств: надежности, безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Процесс повышения надёжности зависит в каждом случае от многочисленных факторов: правильно выбранных методов и способов проектирования и конструирования, технологии изготовления и обеспечения надёжности изделий при эксплуатации.
Технические условия на изготовление буровых насосов регламентируются ГОСТ 6031-81 Буровые насосы.
Технические условия на изготовление магистральных нефтепроводов Dy 500-1200мм регламентируются TУ 1468-01297858-2006г.
Технические условия на изготовление колтюбинговых установок регламентируются заводом изготовителем СЗАО ‘ФИДМАШ’ по ТУ М20В.00.000
В ходе данного модуля мы рассмотрели следующие вопросы:
1. Основы эксплуатации изделий НГП и стадии жизненного цикла;
2. Качество и надежность оборудования НГП;
3. Конструкцию, принцип работы силового верхнего привода..
Список использованных источниковГОСТ Р 53480-09 Надежность в технике. Термины и определения. Дата введ. 01.01.2011. М.: Стандартинформ, 2010. 28 с.
СТО 4.2 – 07 – 2014 Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности. Введ. взамен СТО 4.2 – 07 – 2012; дата введ. 27. 02 .2014. Красноярск: ИПК СФУ, 2012. - 60 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.2.–8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001 – 912 с.
Всемирная инициатива CDIO. Стандарты: информационно методическое издание/ Пер. с анг. и ред. А.И. Чучалина, Т.С. Петровской, Е.С. Кулюкиной; Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 17 с.
Дунаев П.Ф. Конструирование деталей узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп.-М: Академия, 2006г.- 496.:ил.
Инструкция по монтажу СВП ECI 900 HP, Корпорация TESCO, 2006 г. – 124 с.
Конов В.Н. Основы отраслевых технологий. Учебное пособие для студентов экономических специальностей всех форм обучения. /Сост.: Конов В.Н., - Красноярск. - Красноярский филиал МЭСИ, 2005. -107с.
Машиностроение. Энциклопедия. Надежность машин. Т. VI – 3/ В.В. Клюев, В.В. Болотин, Ф.Р. Соснин и др.; общ. ред. В.В. Клюева. 2003. – 596 с.: ил.
МолчановА.Г., ВайнштокС.М., НекрасовВ.И.,ЧернобровкинВ.И.. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб.224 с., ил. 2000 г.
Протасов В.Н. Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи. Учебник для вузов / В.Н.Протасов, Б.З.Султанов, С.В.Кривенков под общей редакцией В.Н.Протасова - М.: Недра, 2004. – 691 с.

Приложенные файлы

  • docx 9638470
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий