Методичка техмаш иванова 2010

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
САРАПУЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)



Кафедра «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»











ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Методические указания к курсовому проектированию
по технологии машиностроения












Сарапул
2010

В методических указаниях представлены рекомендации по выполнению и оформлению курсового проекта по дисциплине технология машиностроения студентами очной, заочной форм обучения специальности 151001 «Технология машиностроения»


Методические указания рассмотрены и утверждены:

На заседании кафедры «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» СПИ ИжГТУ Протокол от 30 августа 2010г.№ 10.

На Ученом Совете СПИ ИжГТУ Протокол от 01 сентября 2010 г № 5

Рецензент







Ярхов Ю.Б., Русинова Л. П. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Методические указания к курсовому проектированию по технологии машиностроения / сост. Ю.Б. Ярхов, Л. П. Русинова. – Сарапул, 2010. – 60 с.















Ярхов Ю.Б., Русинова Л. П., составление, 2010
СПИ ИжГТУ, 2010


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
5

1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
6

2 ТЕМАТИКА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
7

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
8

3.1 Основные требования к разработке технологических процессов
8

3.2 Исходная информация для разработки и технологических процессов
8

3.2.1 Базовая информация
8

3.2.2 Руководящая информация
8

3.2.3 Справочная информация
8

3.3 Анализ исходных данных
9

3.3.1 Служебное назначение, технические требования и характеристики сборочной единицы
9

3.3.2 Назначение и конструкция детали, технические требования на ее изготовление
9

3.3.3 Тип и организационная форма производства
10

3.3.4 Содержание графической части
10

3.4 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
11

3.5 Выбор действующего типового или группового технологического процессов
11

3.6 Составление технологического маршрута обработки и выбор технологических баз
11

3.7 Разработка технологических операций
12

3.8 Нормирование технологического процесса
13

3.9 Определение требований техники безопасности
13

3.10 Расчет экономической эффективности технологического процесса
13

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
14

4.1 Проектирование станочного приспособления
14

4.2 Проектирование других средств технологического оснащения
15

4.3 Графическая часть
15

5 ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
16

5.1 Технологическая документация
16

5.2 Графическая часть
16

5.3 Пояснительная записка
16

5.3.1 Содержание разделов пояснительной записки
17

6 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
18

7. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
19

7.1 Оформление операционных эскизов
19

7.2 Оформление схем наладок
19

7.3 Оформление текстовых документов технологического процесса
20

7.4 Оформление маршрутных карт
21

7.5 Оформление операционной карты механической обработки
22

7.6 Оформление операционной карты технического контроля
25

7.7 Оформление альбома карт технологического процесса
31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
33

Приложение А Условные обозначения опор и зажимов
34

Приложение Б Обозначения установочных устройств
36

Приложение В Обозначение формы рабочих поверхностей опор, зажимов и установочных устройств
37

Приложение Г Наименование зажимных устройств
37

Приложение Д Примеры нанесения опор, зажимов и установочных устройств на схемах
37

Приложение Ж Примеры схем установов заготовок
40

Приложение И Наименование технологических операций механической обработки резанием
43

Приложение К Ключевые слова технологических переходов
46

Приложение Л Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов. Коды
47

Приложение М Дополнительная информация и коды
48

Приложение Н Маршрутная карта
49

Приложение П Маршрутная карта
51

Приложение Р Операционная карта
52

Приложение С Операционная карта
53

Приложение Т Операционная карта
56

Приложение У Карта эскизов
57

Приложение Ф Операционная карта контроля
58





ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение объединяет многие специализированные отрасли и призвано оснащать народное хозяйство высококачественной и эффективной техникой. От уровня развития машиностроения зависит ускорение научно-технического прогресса, развития общественного производства Важнейшими задачами промышленности является более полное удовлетворения потребностей народного хозяйства в средствах производства, а населения – в товарах народного потребления, интенсификация производства продукции на основе всемирного использования достижений научно-технического прогресса.
Решение поставленных задач требует дальнейшего повышения технического и организационного уровня развития машиностроения. Для этого необходимо:
– совершенствовать структуру промышленного производства обеспечивая ускоренного наращивание выпуска производства;
– значительно увеличить масштабы освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной техники, обеспечивающей рост производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособной на внешнем рынке;
– обеспечить освоение в короткие сроки серийного производства новых конструкций машин, оборудования, средств автоматизации, особенно автоматических манипуляторов с программным управлением, позволяющих исключить применение ручного труда в тяжелых и вредных условиях;
– повысить технический уровень и качество продукции машиностроения, поднять экономичность и производительность выпускаемой техники, ее надежность и долговечность;
– расширять и систематически обновлять номенклатуру и ассортимент конструкционных материалов, улучшать характеристики;
– улучшать использование производственных мощностей и основных фондов, повысить коэффициент сменности работы машин и оборудования, применяя прогрессивные системы организации ремонта машин и оборудования, повысить рентабельность, снизить себестоимость продукции и повысить эффективность производства.
Выбор путей развития машиностроения чрезвычайно важен для определения места и роли инженерного образования и создания оптимальной структуры выпуска специалистов.


1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Цель курсового проекта – научить студента применять теоретические знания для решения практических инженерных задач по изготовлению изделий машиностроительного производства.
Основной задачей курсового проектирования является
– овладение методикой проектирования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроительного производства;
– проведение исследований по совершенствованию технологических процессов с целью повышения качества изделий, производительности труда и снижения себестоимости обработки;
– совершенствования технологической оснастки, инструмента и средств механизации и автоматизации.
–научить студентов пользоваться технической литературой и справочниками.











2 ТЕМАТИКА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Курсовой проект должен быть выполнен на одну из следующих тем:
Разработка технологического процесса изготовления детали;
Проектирование группового технологического процесса;
Разработка технологического процесса сборки изделия или сборочной единицы;
Исследование влияния одного из параметров технологического процесса на конечный результат обработки (научно-исследовательская работа).
Курсовой проект в соответствии с плановым заданием должен содержать:
– технологическую документацию на разработанный технологический процесс (4 разнохарактерные операции).
– графическую часть в объеме 4-5 листов формата А1, поясняющую этапы разработки технологического процесса и спроектированную оснастку.
– пояснительную записку к разработанному технологическому процессу и проектируемым средствам технологического оснащения.










3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1 Основные требования к разработке технологических процессов
Технологический процесс разрабатывается для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность и должны обеспечивать реализацию значений базовых показателей технологичности конструкции.
Технологический процесс разрабатывается на основе типовых технологических процессов.
При отсутствии типового или группового технологического процесса изготовления изделия, технологический процесс должен разрабатываться на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих технологических процессах изготовления аналогичных изделий.
3.2 Исходная информация для разработки технологических процессов
3.2.1 Базовая информация
– конструкторская документация на изделие и его запасные части;
– годовой объем выпуска изделий и запасных частей;
– общее количество изделий подлежащих изготовлению по неизменным чертежам;
– условия, в которых предполагается организовывать и осуществлять технологическую подготовку производства и изготовление машин.
3.2.2 Руководящая информация
– отраслевые стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам и методам их управления (перечислить номера стандартов и их наименования);
– стандарты на оборудование и оснастку;
– документация на действующий технологический процесс;
– производственные инструкции;
– документация по технике безопасности и промышленной санитарии.
3.2.3 Справочная информация
– материалы по выбору технологических нормативов(режимов обработки, припусков, норм времени и расхода материала);
– каталоги, паспорта, справочники;
– описание прогрессивных методов обработки и сборки;
– планировка производственных участков.
3.3 Анализ исходных данных
Анализ исходных данных начинается с ознакомления и технологического контроля назначения и конструкции детали, а также технических требований на его изготовление и эксплуатацию, определении типа и организации производства.
3.3.1 Служебное назначение, технические требования и характеристики сборочной единицы
Указывается служебное назначение заданной сборочной единицы. При определении служебного назначения сборочной единицы необходимо исходить из того, что она сама является составной частью какого-то изделия. Поэтому в ряде случаев предварительно требуется сформулировать служебное назначение этого изделия.
После определения служебного назначения заданных изделий описывается принцип работы и конструктивные особенности сборочной единицы, приводятся технические характеристики и технические требования к ней.
В проекте производится подробный анализ одного из основных технических требований, определяющих точностные характеристики изделия, с использованием теории размерных цепей. При этом для анализа необходимо вы6рать техническое требование, обеспечение которого зависит от точности размеров заданной детали.
При анализе технических требований необходимо руководствоваться:
– достаточно ли указанных технических требований для получения качественного изделия и выполнения служебного назначения;
– определить метод достижения точности замыкающего звена, характеризуемого определенным техническим требованием;
– увязать технические требования сборочной единицы с техническими требованиями заданной детали.
3.3.2 Назначение и конструкция детали, технические требования на ее изготовление
Формируется служебное назначение и конструктивные особенности рассматриваемой детали. Выявляется функциональное назначение поверхностей (какие поверхности детали являются исполнительными, основными и вспомогательными базами, а какие из них являются свободными). Устанавливаются размерные связи и связи, обуславливающие относительные повороты поверхностей. На основе размерных связей устанавливается правильность простановки размеров и назначение допусков и предельных отклонений, соответствие точности и шероховатости поверхности в зависимости от эксплуатационных требований и технологичности конструкции, а также соответствие им технических требований.
Технические требования должны полностью характеризовать деталь и ее поверхности по точности, качеству поверхностного слоя (твердость покрытия, наличие дефектов) и другим особым условиям.
При анализе материала необходимо изучить механические и химические свойства материала детали до и после термообработки и привести свои соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы.
Параллельно с анализом технических требований производится анализ на технологичность конструкции детали. Анализ на технологичность производится по качественным и количественным показателям.
Анализ технологических требований и технологичности конструкции заканчивается предложениями по совершенствованию чертежа детали и устранению ошибок, допущенных при проектировании и назначении технических требований.
3.3.3 Тип и организационная форма производства
На основании годового объема изделий и действительного фонда времени, выделяемого для изготовления этих изделий, определяется такт выпуска. Исходя из такта выпуска, сложности, габаритов и массы объекта производства, а также ориентировочной трудоемкости, определяется коэффициент закрепления операций или коэффициент серийности и тип производства.
Основными определяющими признаками типа производства являются: объем, номенклатура и постоянство выпуска деталей, характер загрузки рабочих мест и форма организации производства.
Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют: содержание, структуру и построение технологического процесса; технологичность конструкции изделия, вид применяемого оборудования и средства технологического оснащения.
3.3.4 Содержание графической части
– чертеж общего вида сборки или его фрагмента с изображением сборочных размерных связей;
– графическое изображение сборочной размерной цепи и результатов расчета по выявлению метода достижения точности замыкающего звена;
– чертеж детали, на которую разрабатывается технологический процесс;
– схема сборки.
3.4 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
На этом этапе устанавливается вид исходной заготовки или уточняется вид заготовки, применяемый в типовом технологическом процессе.
С этой целью:
– указываются все возможные для данной детали способы производства заготовок учетом особенностей конструкции, материала, технических и эксплуатационных требований к детали;
– дается техническое обоснование выбора метода получения заготовки;
– производится экономическое обоснование выбранного, метода;
– производится описание обоснованного метода получения заготовки.
Содержание графической части:
– чертеж заготовки с техническими требованиями;
– схема способа получения заготовки.
3.5 Выбор действующего типового или группового технологического процесса
Производится формирование технологического кода изделия по технологическому классификатору, отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе и подбор соответствующего типового или группового технологического процесса.
При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывается как единичный. Производится поиск аналога и анализ существующего технологического процесса, его недостатки.
3.6 Составление технологического маршрута обработки и выбор
технологических баз
Составление технологического маршрута осуществляется в следующей последовательности:
3.6.1 Предварительно составляется план обработки (маршрутный технологический процесс) с членением процесса изготовления на операции, позиции и переходы с учетом указанного такта выпуска и составлением операционного эскиза. На операционном эскизе изображается конфигурация детали, отображающая форму детали, полученную после обработки на всех предыдущих операциях с учетом данной операции. Расположение детали должно соответствовать положению детали в рабочей зоне станка. Поверхности детали, обрабатываемые на данной операции, выделяются на чертеже утолщенной линией. На эскизе проставляются базы, зажимы и дополнительные опоры (не следует путать обозначение баз и опор).
Внимание. При изображении баз опорные элементы, с помощью которых осуществляется базирование, на эскизе не проставляются. При этом следует руководствоваться следующими обозначениями:
– база;
– база, совмещенная с зажимом;
– зажим.
Обозначение дополнительных опор и установочных устройств, следует выполнять согласно ГОСТ 3.1107-87 "Обозначение опор, зажимов и установочных устройств" (Приложение А)..
На обрабатываемых, на данной операции, поверхностях указывается шероховатость поверхности, получаемая в процессе выполнения операции, и проставляются размеры данных поверхностей и размеры, связывающие эти поверхности с базами. Размеры могут проставляться первоначально в буквенном выражении и окончательно номинальные значения и допустимые отклонения на них назначаются после расчета подетальных и операционных размерных связей.
3.6.2 Для решения операционных размерных связей на каждую элементарную поверхность с помощью справочников или стандартов предприятия назначаются предельные промежуточные припуски. На наиболее ответственные поверхности (2-3 поверхности) предельные припуски и операционные размеры определяются расчетно-аналитическим методом.
3.6.3 В процессе решения подетальных и операционных размерных связей уточняются окончательно технологические базы и последовательность выполнения операции и технологических переходов.
3.6.4 Содержание графической части:
– операционные эскизы маршрутного технологического процесса.
3.7 Разработка технологических операций
По каждой основной операции отдельно производится:
– обоснование выбора метода обработки типа и модели оборудования, применяемого на данной операции;
– анализ и обоснование схем базирования;
– описание выполнения операции, позиций и последовательность выполнения технологических переходов;
– выбор средств технологического оснащения и особенности применяемого инструмента, оснастки и способов контроля;
– расчет, обоснование и назначение режимов обработки.
Обоснование операции не должно сводится к переписыванию данных технологических карт, а необходимо, дать исчерпывающие ответы на такие вопросы: почему выбран тот или иной метод и схема обработки, применяемое оборудование и СТО, почему применены те или иные режимы обработки, состав и вид СОЖ, какими другими вариантами можно достичь поставленную цель.
Расчет режимов резания производится на 3-4 разнохарактерные операции по формулам теории резания с подробным раскрыванием символики и указанием источников. На остальные операции режимы резания назначаются по справочникам и нормативам. Рассчитанные и назначенные режимы обработки корректируются по паспортным данным применяемого оборудования, включая данные по мощности оборудования.
Графическая часть:
– операционные эскизы;
– технологические наладки на 4 разнохарактерные основные операции;
– схемы и эскизы, раскрывающие суть выбранного метода обработки, а также средства технологического оснащения (оснастки, инструмента и средств измерения).
3.8 Нормирование технологического процесса
Устанавливаются исходные данные, необходимые для расчета норм времени и расхода материала.
Расчет и нормирование затрат труда на операции, оформление которых производят на операционных картах, осуществляется расчетно-аналитическим методом.
Для остальных операций нормы времени назначаются опытно- статистическим методом.
Определяется разряд работ и обоснование профессии исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности работ (согласно тарифно-квалификационного справочника).
3.9 Определение требований техники безопасности
Производится разработка или выбор требований техники безопасности и производственной пром. санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, радиации, загазованности, опасным и вредным веществам).
3.10 Расчет экономической эффективности технологического процесса
Наиболее экономичный вариант из числа возможных вариантов технологических процессов, обеспечивающих изготовление определенной детали или изделия, выбирают на основании расчета экономической эффективности.
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
В проекте необходимо разработать приспособление для установки и зажима детали при обработке на одной из операций технологического процесса, а также устройство или механизм технологического оснащения, касающихся модернизации технологического оборудования или механизации и автоматизации вспомогательных переходов и операции. К этим устройствам и механизмам могут относиться:
– устройства рабочих ходов, обеспечивающие непосредственную обработку (силовые головки, силовые столы, пиноли, суппорты с инструментом, специальные приспособления);
– устройства, обеспечивающие подготовку и устройство рабочих ходов и др. вспомогательных работ (бункерные и магазинные загрузочные устройства, механизмы для замены и подналадки инструмента, питатели и накопители, подаватели и манипуляторы, контователи, транспортные ycтpойства, механизмы по уборке стружки и т.д.);
– устройства и механизмы для контроля и управления процессом обработки (контрольные приспособления, контрольные и блокировочные устройства для обеспечения нормальных условий труда и пром. санитарии).
4.1 Проектирование станочного приспособления
При разработке приспособления для закрепления заготовки необходимо выбрать привод, использовать современные автоматические зажимы и обеспечить необходимые точность и надежность закрепления с учетом конфигурации, габаритов и жесткость детали, а также типа производства.
Проектирование станочного приспособления должны содержать следующие этапы:
1 Исходные данные для проектирования должны содержать:
– эскиз детали с указанием размеров до и после обработки;
– схема действия сил резания и расчет лимитирующих составляющих сил резания;
– схема базирования и приложения сил зажимов с определением их величин.
2 Служебное назначение приспособления.
Указывается основная цель, достигаемая при помощи проектируемого приспособления: повышение точности при производительности, облегчение труда рабочего, обеспечение безопасности работы и т.д.
С учетом исходных данных, принятой схемы базирования, метода обработки, типа оборудования и инструмента формулируется служебное назначение приспосо6ления.
3 Разработка кинематической схемы и проведение нео6ходимых силовых и кинематических расчетов
Конечным результатом этого этапа является выбор и pacчет привода обеспечивающего автоматический зажим заготовки с минимальным применением ручного труда.
4 Описание конструкции и работы приспособления
Производится окончательное оформление общего вида приспособления и его основных узлов и составляется описание работы приспособлений, согласно разработанным чертежам.
5 Определение технических характеристик и требований на спроектированное приспособление.
В этом разделе производятся необходимые расчеты (расчет приспособления на точность, определение погрешности изготовления основных элементов приспособления, расчет на жесткость и прочность слабого звена). Согласно этим расчетам, назначаются технические требования и характеристики данного приспособления.
4.2 Проектирование других средств технологического оснащения
Проектирование других средств технологического оснащения проводится по аналогичной схеме, что и проектирование станочного приспособления.
4.3 Графическая часть
– чертеж общего вида станочного приспособления или другого устройства средств технологического оснащения (режущего инструмента, контрольного приспособления и др.);
– схема действия сил резания и их составляющих;
– сила действия сил зажима и реакции от их действия;
– кинематическая схема приспособления или другого средства технологического оснащения;
– дополнительные схемы, поясняющие работу приспособления или установки (гидравлическая, электрическая, размерная и т.д.);
– схема действия сил и их реакций при расчете на жесткость и прочность слабого звена.


5 ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
5.1 Технологическая документация
Технологическая документация оформляется в виде маршрутно-операционного технологического процесса. Операционные карты оформляются на 4-5 основных операций.
В маршрутные карты заносятся все операции технологического процесса с указанием наименования операции и оборудования. Кроме того, для тех операций, на которые не оформляются операционные карты, заполняется и содержание работ, выполняемых на операции.
5.2 Графическая часть
Графическая часть выполняется на 4-5 листах формата А1 и содержит материал из выше перечисленного перечня графической части по разделам по согласованию с консультантом. Остальные вопросы графической части по разделам, не отраженные на листах, обязательно должны быть включены в соответствующие разделы пояснительной записки.
5.3 Пояснительная записка
Расчетно-пояснительная записка должна быть оформлена с помощью компьютерного набора, с соблюдением основных правил, предъявляемых к отчетам при оформлении конструкторско-технологической документации.
Содержание записки поясняет проделанную работу и дает обоснование принятым решениям. Изложение материала должно быть четким и ясным, но не упрощенным (следует помнить, что составляется пояснительная записка к курсовому проекту, а не "отписка"). Сокращение слов в тексте и иллюстрациях допускается в соответствии с общепринятыми правилами и технической литературы. Формулы, коэффициенты, цифровые данные и рекомендации должны быть раскрыты и обоснованы. Обязательно следует указывать литературные источники, из которых они приводятся.
В расчетно-пояснительной записке после титульного листа размещают задание и содержание. В конце ее приводится список использованных источников, который оформляется согласно принятым правилам и стандартам.
Содержание разделов пояснительной записки и их последовательность должна соответствовать этапам выполнения курсового проекта.


5.3.1 Содержание разделов пояснительной записки
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ исходных данных
1.1 Служебное назначение, технические требования и характеристики сборочной единицы
1.2 Назначение и конструкция детали, технические требования на ее изготовления, технологический контроль чертежа
1.3 Тип и организационная форма производства
2 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
3 Выбор и критический анализ типового или группового технологического процесса
4 Составление технологического маршрута и выбор технологических баз
4.1 Технологический план (маршрут) обработки
4.2 Размерная схема технологического процесса
Проектирование других средств технологического оснащения проводится по аналогичной схеме, что и проектирование станочного приспособления
4.3 Определение межоперационных размеров и припусков
5 Обоснование и описание технологических операций
6 Нормирование технологического процесса
7 Проектирование средств технологического оснащения
7.1 Проектирование станочного приспособления
7.2 Проектирование контрольного приспособления и контрольных калибров
7.3 Проектирование режущего инструмента
7.4 Проектирование технологических наладок
7.5 Проектирование заготовки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ




6 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Выполняемая работа предполагает:
а) составление маршрута обработки для конкретной детали, выданной преподавателем, с проработкой краткого содержания каждой операции;
б) оформление 2-3 операционных эскизов на операции, указанные преподавателем;
в) заполнение маршрутных, операционных карт, карт технического контроля.
Наличие технологических документов является необходимым условием правильного планирования производства, соблюдения технологической дисциплины, получения высокого качества продукции.
К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которыми оформляется технологический процесс изготовления или ремонта изделия.
Основными технологическими документами в механических цехах являются:
1) маршрутная карта, ГОСТ З.111-82, форма 1; 1б;
2) операционная карта механической обработки, ГОСT 3.1404-86, Форма 2 и 2а; ГОСТ 3.1418-82, форма 2, 2а, операционная карта механической обработки на станках с ЧПУ формы 3, 3а ГОСТ 3.1401-87.
3) карта эскизов, ГОСТ 3.1105-84, форма 7а;
4) операционная карта технического контроля, ГОСТ 3.1502-85, форма 2, 2а.
Эти документы являются частью ЕСТД – Единой системы технологической документации. ЕСТД по ГОСТу 3.1119-83 предусмотрен еще ряд других технологических документов, используемых для разработки технологической документации всех типов производства.






7 ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Для изображения графических материалов технологического процесса используется карта эскизов или операционная карта механической обработки.
Карта эскизов – это технологический документ, содержанием которого являются эскизы детали, технические требования чертежа» схемы, наладки и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, поясняющие содержание операции или перехода изготовления или ремонта детали. Оформление эскизов выполняется согласно требованиям к графическим документам по ГОСТу 3.1104-81.
7.1 Оформление операционных эскизов
Операционный эскиз, изображенный на операционной карте механической обработки ГОСТ 3.1418-82 форма 2 или на карте эскизов ГОСТ 3.1105-84, форма 7а, является графическим технологическим документом, который по своему назначению и содержанию заменяет рабочему, выполняющему данную операцию, рабочий чертеж детали.
При оформлении операционных эскизов необходимо соблюдать следующие правила:
– операционные эскизы заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе карандашом или тушью желательно в одном масштабе для каждой операции оформляемого технологического процесса;
– на эскизе заготовка изображается в том виде, который она имеет после выполнения данной операции;
– главная проекция должна изображать заготовку в положении, которое она имеет, если на нее смотреть со стороны рабочего места у станка;
– число дополнительных проекций, сечений, разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены на данной операции;
– на операционном эскизе для всех обрабатываемых поверхностей необходимо указывать размеры с предельными отклонениями и обозначения шероховатости этих поверхностей по ГОСТу 2789-73; ГОСТу 2309-73.
Рекомендуется шероховатость поверхностей указывать в правом верхнем углу операционного эскиза. Шероховатость, указанная в правом верхнем углу операционного эскиза, относятся лишь к тем поверхностям, которые обрабатываются на данной операции:
– на операционном эскизе должны быть нанесены условные графические обозначения, обозначающие технологические базы и зажимные устройства;
– условные графические обозначения опор и зажимов установлены государственным стандартом 3.1107-81 (приложение АЖ), примеры нанесения обозначений опор, зажимов, установочных устройств приведены в приложении Д, а примеры выполнения схем установов заготовок – в приложении Ж.
– на эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей необходимо нумеровать арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной линией. Нумерацию следует производить в направлении движения часовой стрелки, начиная с левого нижнего угла;
– обрабатываемые поверхности заготовки необходимо обвести сплошной линией толщиной от 2S до 3S (по ГОСТ 2.303-68), где S – толщина основных линий на эскизе; в учебных работах обрабатываемые поверхности можно показывать красным цветом;
– все текстовые записи, стрелки размерных линий в карте эскизов должны быть нанесены черной тушью (пастой);
– таблицы, схемы и технические требования к выполнению операций следует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения детали или под ним;
– в том случае, если операция состоит из нескольких установов, то кроме операционного эскиза следует вычерчивать эскизы заготовке на каждом установе с графическим изображением опор и зажимных устройств;
– если одна из поверхностей заготовки является и технологической базой и обрабатываемой (например, при одновременном фрезеровании двух параллельных поверхностей), то условное обозначение базы на ней проставляется пунктиром, так как в этом случае установочный элемент приспособления после закрепления заготовки должен отводиться от поверхности.
7.2 Оформление схем наладок
При оформлении графических документов на операции, выполняемые на многопозиционных и многорезцовых станках, разрабатываются:
– операционный эскиз, на котором утолщенной линией или красным цветом показываются обрабатываемые поверхности и их размеры после выполнения операции, опоры и зажимы, фиксирующие положение заготовки в приспособлении или на станке;
– схема наладки на каждую позицию.
Для подготовки станка к работе выполняется схема наладки, которая дает представление о плане размещения инструментов на каждой позиции, их креплении.
На схеме наладок заготовка вычерчивается в рабочем положении в произвольном масштабе с контурами, которые она имеет после выполнения механической обработки на данной позиции. Выделяются обрабатываемые поверхности. Указываются размеры, которые должны быть получены после обработки на данной позиции, с указанием порядкового номера размера. Режущие инструменты изображаются в конечном рабочем положении. На схеме необходимо упрощенно изображать элементы державок приспособлений, суппортов, револьверных головок и т.п., указывать: наименование режущего инструмента, марку материала его режущей части, обозначение инструмента по ГОСТ и номер ГОСТа, Например: праворежущая фреза типа I диаметром d= 16мм, оснащенная твердосплавными пластинами, обозначается:
фреза 2234-0141 ГОСТ 6396-78.
Правый резец типа I, размерами Н х В = 12 х 12 мм с режущей пластинкой ВК8 обозначается:
резец 2110-0281 ВК8 ГОСТ 23076-78
Необходимо также указывать наименование приспособлений и вспомогательного инструмента, его обозначение по ГОСТу и номер ГОСТа, Например, тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей с шириной губок В = 100 мм обозначаются: тиски 7200-0251 ГОСТ 21168-75.
Примеры оформления эскизов и схем наладок показаны в приложениях Х, Ш.
7.3 Оформление текстовых документов технологического процесса
Текстовые технологические документы (маршрутные, операционные и контрольные карты) содержат словесное описание технологического процесса. Они содержат описание всего технологического процесса обработки детали (маршрутная карта) или описание технологической операции (механической обработки, сборки, контрольной операции).
При изложении содержания технологического процесса информацию заносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ, который условно выражает состав и вид информации, размещенной в строке. Вся информация, изложенная при описании технологического процесса, делится на пять групп, для обозначения которых используются следующие служебные символы:
1 (М) – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, единица нормирования материала, норма его расхода и т.д. Для размещения этой информации предназначены две строки – 1-я и 2-я, обозначенные M01 и М02.
2 (А) – информация о номере цеха, участка, рабочего места, номер и наименование операции, наименование и номер инструкции по технике безопасности, применяемой при выполнении описываемой операции. Служебный символ дополняется номером строки, в котором размещена вышеуказанная информация,
3 (Б) – код и наименование оборудования, информация о профессии рабочего, условиях труда, о трудовых затратах – Тпз и Тщт.
О – информация о содержании операции (перехода): установить, снять деталь, точить, фрезеровать... При заполнении этой строки в условиях маршрутного описания операции следует указать Тв и То, эти данные размещаются на уровне той строки, где заканчивается описание содержания перехода. При выполнении операционного описания режимы резания , Тв и То указываются в следующей строке, имеющей служебный символ “Р”.
Т – информация о применяемой технологической оснастке, указывается в следующей последовательности:
А) шифр и наименование приспособления;
Б) шифр и наименование вспомогательного инструмента;
В) шифр, материал режущей части и наименование режущего инструмента;
Г) шифр и наименование слесарно-монтажного инструмента;
Д) шифр, условное обозначение и наименование мерительного инструмента;
Разделение информации по каждому виду оснастки идет символом “,”. В случае отсутствия какой-либо оснастки, указывают следующий по очереди вид.
Р – информация о размерах обрабатываемой поверхности и режимах резания. Строка заполняется при операционном описании.
7.4 Оформление маршрутных карт
Маршрутной картой является документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделий (включая контроль и перемещения) по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, материальных и трудовых затрат в соответствии с установленными по ГОСТу 3.1118-82 формами.
Разделы маршрутной карты следует заполнять в соответствии с таблицей 1. Маршрутная карта приведена в приложении Н.











Таблица 1 – Заполнение разделов маршрутной карты
Номер графы
Содержание графы

1
2

1
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки

2
Наименование, сортамент, размеры, марка материала, обозначение стандарта, технические условия. Запись выполняется в одну строку с применением разделительного знака «/»

3
Код материала по классификатору

4
Код единицы величины (массы, длины, площади) детали, заготовки по классификатору.
Внимание. Допускается указывать единицы измерения величины (например: кг)

5
Масса детали по конструкторскому документу

6
Единицы нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени (например: 1, 10, 100)

7
Норма расхода материала.

8
Коэффициент использования материала.

9
Код заготовки. Внимание. Допускается указывать ее вид: отливка, прокат, поковка и так далее.

10
Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию следуют указывать исходя из имеющихся габаритов: 115х210х270 (для отливки)
Внимание. Допускается профиль не указывать

11
Количество детали из одной заготовки

12
Масса заготовки в кг

13
Графа для особых указаний. Порядок выполнения графы устанавливается отраслевыми нормативными документами.
Внимание. При выполнении курсового проекта не заполнять.

16
Номер (код) рабочего места.
Внимание. При выполнении курсового проекта не заполнять

17
Номер операции в технологической последовательности

18
Код, наименование операции.
Внимание. Допускается код операции не указывать

19
Обозначение документа: обозначение инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документа следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью переноса информации на последующие строки


1
2

20
Код, наименование оборудования: код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер.
Внимание.
Допускается взамен краткого наименования указывать модель станка.
Допускается не указывать инвентарный номер

21
Код степени механизации. При выполнении курсового проекта не указывать

22
Код профессии по классификатору

23
Разряд работы, необходимый для выполнения операции

24
Код условий труда, код вида нормы

25
Количество рабочих, занятых на операции

26
Количество одновременно изготавливаемых деталей для транспортных операций – количество деталей в таре

27
Объем производственной партии в штуках. Для транспортных операций – количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно

28
К шт – коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании

29
Подготовительно-заключительное время на операцию

30
Штучное время на операцию

31
Номер позиции инструментальной наладки

39
Наименование организации-разработчика

40
Код детали по конструкторско-технологическому классификатору

41
Заводской номер детали

42
Наименование детали


При заполнении маршрутной карты необходимо соблюдать следующие правила:
1 На операции, выполняемые в маршрутном описании, вносится информация со служебным символом “А” и “Б” (Тпз и Тшт на операцию указываются на уровне строки Б).
2 В карте указываются все операции технологического процесса обработки детали, включая термическую обработку, контрольные операции, сборку и т.д.
3 Наименование операции в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 устанавливают в зависимости от метода обработки или наименования оборудования, на котором она выполняется, и записывается в технологическом документе именем прилагательным в именительном падеже, например, "токарная", "шлифовальная" и т.д. В определении наименования операции допускается вводить дополнительные признаки, понятия (наличие программного управления, вид инструмента, технологическое назначение или стадия обработки), например, "токарная с ЧПУ", "специальная токарная", "вертикально-фрезерная".
Наименование технологических операций по ГОСТ 3.1702-79 приведено в приложении А.
4 Номер технологической операции в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 рекомендуется проставлять тремя знаками с интервалом через пять единиц. При таком способе заполнения предусмотрен резерв при введении новых операций. Нумеровать операции следует следующим образом:
первая операция 005;
вторая операция 010;
третья операция 015 и так далее.
5 При записи наименований операций между смежными операциями оставляется одна-две свободные строки.
6 Некоторые графы допускается не заполнять или указывать информацию без ее кодирования. В случае не заполнения графы в ней необходимо делать прочерк длиной 4-5 мм. Например, в МК в графе "Код материала" необходимо сделать прочерк, а в графе "Код единицы величины" вместо кода указать принятую единицу – кг.
7 На операции термической обработки, покрытия после наименования операций, в следующей строке, необходимо раскрыть содержание операции, используя служебный символ "0". Например, "0" Цементация на глубину 0,8-1,2 мм, закалка на твердость HRC 50-55.
7.5 Оформление операционной карты механической обработки
Операционная карта (ОК) – это технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием позиций, установов, переходов, режимов обработки, основного и вспомогательного времени и данных о средствах технологического оснащения.
Графы операционной карты механической обработки (ГОСТ 3.1418-82 форма 2 и 2а) следует заполнять в соответствии с таблицей 2. Место расположения граф таблицы 2 указано в приложении Л.
Правила записи операций и переходов необходимо выполнять по ГОСТ 3.1702-79.
Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода:







Рисунок 1 – Порядок записи переходов

При записи содержания перехода в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 допускается полная и сокращенная форма записи.


Рисунок 2 – Пример полной записи перехода:
Точить (шлифовать и т.д.) выточку, выдерживая размеры 1-4

Таблица 2 – Содержание граф
Номер графы
Содержание графы

1
2

1
Обозначение служебного символа, порядковый номер строки.

2
Номер (код) цеха, в котором выполняется операция.

3
Номер (код) участка.

1
2

4
Номер (код) рабочего места.

5
Номер операции в технологической, последовательности.

6
Наименование операции.

7
Краткая форма записи наименования материала. Для сборочных единиц графа не заполняется.




8
Масса детали.




9
Краткое наименование оборудования, его код.

10-11
Суммарное основное и вспомогательное время на операцию.

12
Резервная графа. Заполняется информацией по усмотрению разработчика.

13
Обозначение инструкций по охране труда.

14
Параметры, по которым идет технический контроль.

15
Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО).

16
Наименование средств технологического оснащения.

17
Объем контроля (в шт. %) и периодичность контроля (ПК) (в час, в смену и т.д.).

18
Основное или вспомогательное время на переход»

19
Вспомогательное время на операцию

20
Подготовительно-заключительное время

21
Штучное время на операцию

22
Код единицы величины (массы, длины, площади) детали по классификатору. Допускается указывать единицы измерения величины (например: кг)

23
Операционный эскиз детали




24
Номер позиции инструментальной наладки

25
Диаметр или ширина детали, мм

26
Глубина рабочего хода, мм

27
Глубина резания, мм

28
Число проходов

29-31
Режим обработки: подача (S, мм/об, мм/зуб, мм/дв.х, S, м), число оборотов в мин. (n, об./мин), скорость резания (Vм/мин)

32
Норма вспомогательного времени на переход, мин

33
Норма основного времени на переход, мин




Рисунок 3 – Порядок обработки отверстия (переходы)

Точить, шлифовать и т.д. выточку 1, выдерживая размеры.
Если на отдельных переходах технологической операции выполняются размеры, неуказанные на эскизе, например, производится предварительная обработка каких-либо поверхностей, то в записи перехода, вместо номера размера или поверхности, необходимо указать эти размеры.
Например: необходимо обработать отверстие 1 ш16H7.
Пример записи переходов:
1 Сверлить отверстие, выдерживая ш 14+0.2.
2 Зенкеровать отверстие, выдерживая ш 15,8+0,1
3 Развернуть отверстие, выдерживая размер 16 Н7.
Во всех остальных случаях рекомендуется писать в тексте перехода размер и шероховатость получаемой поверхности, несмотря на то, что эта информация уже есть на операционном эскизе.
При формировании записи содержания
перехода необходимо стремиться к оптимизации информации, следует применять допускаемые сокращения слов и словосочетания в соответствии с рекомендуемыми приложениями Л и М
Для записи технологических и вспомогательных переходов необходимо применять ключевые слова из приложения К.
Дополнительная информация приложения М, часть 1 применяется при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Например, «Точить две канавки, согласно эскизу».
При уточнении названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента следует использовать дополнительную информацию из приложения Л и М. Например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1». Примеры заполнения операционных карт даны в приложениях С и Т.
При заполнении OK необходимо придерживаться следующих правил:
1 Описание операции выполняется построчно с использованием служебных символов “О”, “Т”, “Р”. Если информация не разместилась в одной строке, ее переносят в следующую строку, и обозначают тем же служебным символом.
2 Технологические и вспомогательные переходы (установить заготовку, повернуть, переустановить) в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности. Например, 1; 2; 3 и так далее.
При записи контрольного перехода, если нет необходимости контролировать все детали, указываемая процент от партии, подвергающей контролю, или периодичность контроля (в начале смены, после каждой переналадки или один раз в сутки).
З При заполнении информации о применяемом инструменте используется строка с индексом “Т”. Информация указывается в следующей последовательности: шифр и наименование приспособления, шифр и наименование вспомогательного инструмента, шифр, материал режущей части и наименование режущего инструмента, шифр, условное обозначение и наименование мерительного инструмент. При отсутствии какой-либо оснастки, указывается следующий вид.
4 При заполнении графы "Расчетный размер, мм" необходимо помнить следующее: диаметр или ширина обработки необходимы для определения частота вращения (или двойных ходов) и скорости резания.
Наибольший диаметр детали, подлежащий обработке, указывается при следующих методах обработки:
– точение и растачивание цилиндров, конусов, канавок;
– подрезание торцев и отрезка;
– нарезание резьбы резцом, плашкой, резьбонарезной головкой;
– круглое шлифование продольной и поперечной подачей, бесцентровое, торцевое т.д.
При обработке деталей вращающимся инструментом в графе "Диаметр" следует указать диаметр этого инструмента, а именно: сверла, зенкера, развертки, фрезы, цековки, метчика, вихревой головки, диаметра шлифовального круга, хонинговальной головки и т.д.
Длина обработки – это путь инструмента в направлении подачи с учетом врезания и перебега.
5 Графы, характеризующие режимы резания, заполняются в соответствии с их наименованием. Заполнение всех граф обязательно.
6 Время на выполнение технологических переходов указывается в графе То, время на выполнение вспомогательных переходов – в графе Тв. Если основное или вспомогательное время перекрыто, то его величину заключают в круглые скобки. На карте должно быть показано Tшт.
Пример заполнения ОК показан в приложениях С и Т.

7.6 Оформление операционной карты технического контроля
Карта технического контроля по ГОСТу 3.1502-85, форма 2, 2а предназначена для описания операции технического контроля (приложение Ф).
Графы карты следует заполнять в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 – Графы карты технологического контроля
Номер графы
Содержание графы

1
2

1
Обозначение служебного символа, порядковый номер строки

2
Номер (код) цеха, в котором выполняется операция

3
Номер (код) участка

4
Номер (код) рабочего места

5
Номер операции в технологической последовательности.

6
Наименование операции

7
Краткая форма записи наименования материала. Для оборочных единиц графа не заполняется

8
Масса детали

9
Краткое наименование оборудования, его код

10-11
Суммарное основное и вспомогательное время на операцию.

12
Резервная графа. Заполняется информация по устранению разработчика

13
Обозначение инструкции по охране труда

1
2

14
Параметры, по которым идет технологический контроль

15
Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО)

16
Наименование средств технологического оснащения

17
Объем контроля (в шт., %) и периодичность контроля (ЦК) (в час, в смену и т.д.)

18
Основное или вспомогательное время на переход


При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую формы записи содержания перехода.
Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф "Объем и ПК" и "То/Тв", с возможностью переноса информации на последующие отроки.
Данные по применяемым средствам измерения записываются всегда с новой строки.
Краткую форму записи следует применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовая запись не выполняется, а необходимо указать только числовые параметры, например, ш 47+0,039; l = 40+0.1.
Применяемые средства контроля записываются исходя из их возможностей: к каждому контролируемому параметру или к группе контролируемых размеров.
Особые указания к отдельным контролируемым параметрам следует выполнять после записи соответствующих данных с новой строки по всей длине с возможностью переноса информации на следующие строки. Следует соблюдать следующую последовательность выполнения контрольной операции:
а) внешний осмотр детали для определения:
– отсутствия трещин, закатов и других дефектов заготовки;
– отсутствия заусенец и острых кромок;
– наличия фасок, радиусов и т.д.;
– наличия клейма ОТK на операции промежуточного контроля, а также выполнения операций техпроцесса;
б) оценка шероховатости обработанных поверхностей, при этом:
– шероховатость поверхностей до Rа 12,5 мкм проверять осмотром;
– шероховатость обработанных поверхностей от Rа 10 до 1,6 мкм проверять методом визуального сравнения с образцами шероховатости;
– шероховатость 1,25 мкм и ниже проверять профилометром;
в) контроль правильности, выполнения размеров.
На эскизе КТК показываются проверяемые размеры. Каждый проверяемый размер записывается в отдельной строке графы “Контролируемые параметры”, в этой же строке записывается код и наименование приспособлений и измерительного инструмента. При отсутствии кода необходимо указывать маркировку и номер ГОСТа.
Нумеровать переход следует арабскими цифрами. Пример заполнения КТК на контрольную операцию дан в приложении Ф.
7.7 Оформление альбома карт технологического процесса
В начале альбома помещаются маршрутные карты технологического процесса, за ними следуют в технологической последовательности операционные карты механической обработки и карты технического контроля с необходимыми эскизами обрабатываемых деталей.
Карты технологического процесса на операцию в альбоме размещают в следующей последовательности:
а) текстовая операционная карта ОК или карта технического контроля;
б) продолжение ОК или КТК;
в) эскиз на операцию, если он выполнен на КЭ;
г) схемы наладки, выполненные на КЭ.
Все карты альбома карт технологического процесса нумеруются следующим образом:
– нумеруется комплект МК. При этом указывается общее количество карт и порядковый номер карты;
– нумеруется комплект карт на каждую операцию, расположенных в указанной выше последовательности.
При этом указывается также общее количество карт, входящих в комплект на данную операцию и порядковый номер карты.









СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Абрамов, И. В. Основы технологии машиностроения. Сборка машин / И. В. Абрамов, В. Г. Осетров, Ю.Б. Ярхов. – Ижевск.: ИжГТУ, 2005.
2 Виноградов, В.М. Технология машиностроения. Введение в специальность. – М.: Академия, 2008.
3 Иванов, И.С. Технология машиностроения / И. С. Иванов – М.: Изд-во Инфра, 2009.
4 Лебедев, Л.В. Технология машиностроения / Л. В. Лебедев, В. У. Мнацаканян. – М.: Академия, 2006.
5 Мурашкин, С.Л. Технология машиностроения. В 2-х томах / С. Л. Мурашкин, Э. Л.Жуков и др. – М.: Высшая школа, 2008.
6 Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов. – М.: Машиностроение, 2002.
7 Суслов, А.Г. Технология машиностроения / А. Г. Суслов. – М.: Машиностроение, 2007.
8 Шишмарев, В.Ю. Машиностроительное производство: Учебник / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина. – М.: Академия, 2004.
9 Ярхов, Ю.Б. Технология автоматизированного производства дизельного двигателя / Ю.Б. Ярхов, В.Ю. Кулемин. – Ижевск.: ИжГТУ, 2006.





















Приложение А
Условные обозначения опор и зажимов по ГОСТ 3.1107-81

Наименование опоры
Обозначение на видах


спереди, сзади
сверху
снизу


Опоры

1. Неподвижная




2. Подвижная




3. Плавающая




4. Регулируемая









12







Наименование зажима
Обозначение на видах


спереди, сзади
сверху
снизу


опоры

5. Одиночный




6. Двойной





























Приложение Б
Обозначение установочных устройств (ГОСТ 3.1107-81)
Наименование установочного устройства
Обозначение установочного устройства на видах


спереди, сзади, сверху снизу
слева
справа

1. Центр неподвижный

Без обозначения
Без обозначения

2. Центр вращающийся

Без обозначения
Без обозначения

3. Центр плавающий

Без обозначения
Без обозначения

4. Оправка цилиндрическая




5. Оправка шариковая (роликовая)




6. Патрон поводковый




Примечания:
1 Обозначение обратных центров следует выполнять в зеркальном изображении.
2 Обозначение опор и установочных устройств, кроме центров, допускается наносить на выносных линиях соответствующих поверхностей.


Приложение В
Обозначение формы рабочих поверхностей опор, зажимов
и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81
Наименование формы рабочей поверхности
Обозначение формы рабочей поверхности на всех видах

1. Плоская


2. Сферическая


3. Цилиндрическая (шариковая)


4. Призматическая


5. Коническая


6. Ромбическая


7. Трехгранная





















Приложение Г
Наименование зажимных устройств
Наименование устройства зажима
Обозначение устройства зажима на всех видах

1. Пневматическое
Р

2. Гидравлическое
Н

3. Электрическое
Е

4. Магнитное
М

5. Электромагнитное
ЕМ

6. Прочее
Без обозначения

Примечания:
Обозначение видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажимов.
Количество точек приложения силы зажима к изделию, при необходимости, следует записывать справа от обозначения зажима (справочное приложение [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], поз. 3).

















Приложение Д
Примеры нанесения опор, зажимов и установочных устройств на схемах
(ГОСТ 3.1107-81)
Наименование
Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств

1. Центр неподвижный (гладкий)


2. Центр рифленый


3. Центр плавающий


4. Центр вращающийся


5. Центр обратный вращающийся с рифленой поверхностью


6. Патрон поводковый


7. Люнет подвижный


8. Люнет неподвижный


9. Оправка цилиндрическая


10. Оправка коническая, роликовая


11. Оправка резьбовая, цилиндрическая с наружной резьбой


12. Оправка шлицевая


13. Оправка цанговая


14. Опора, регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью


15. Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью






Приложение Ж
Примеры схем установов заготовок

Описание способа установа
Схема обозначения

1. В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом
13 EMBED PBrush 1415

2. В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности


3. В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете
13 EMBED PBrush 1415

4. На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром


Приложение И
Наименование технологических операций механической обработки резанием

Код
Наименование операции
Определение

1
2
3

4110
Токарная
Операция, выполняемая соответственно на станках токарной, сверлильной.
шлифовальной, зубообрабатывающей,
строгальной, долбежной, протяжной,
отделочной, расточной, фрезерной и
отрезной группы

4120
Сверлильная


4130
Шлифовальная


4150
Зубообрабатывающая


4170
Строгальная


4175
Долбежная


4180
Протяжная


4190
Отделочная


4220
Расточная


4260
Фрезерная


4280
Отрезная



Указанные выше наименования операций рекомендуется применять в технологической документации единичного и мелкосерийного производства


4111
Токарно-револьверная
Операция, выполняемая соответственно на станках токарной группы.

4113
Токарно-карусельная


4114
Токарно-винторезная


4115
Лоботокарная


4116
Токарно-затыловочная


4112
Автоматная токарная
Операция, выполняемая на горизонтально-токарных или вертикально-токарных автоматах или полуавтоматах

4117
Токарно-копировальная
Операция, выполняемая на токарно-копировальном станке или полуавтомате

4118
Специальная токарная
Операция, выполняемая на специальных токарных станках

4101
Агрегатная
Операция, выполняемая на агрегатных станках

4102
Автоматно-линейная
Операция, выполняемая на автоматической станочной линии

4103
Программно-комбинированная
Операция, выполняемая на станке с программным управлением и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов

4121
Вертикально-сверлильная
Операция, выполняемая соответственно на сверлильных станках с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей

4122
Горизонтально–сверлильная


4123
Радиально-сверлильная
Операция, выполняемая на радиально-сверлильном и портально-сверлильном станке

4124
Центровальная
Операция, выполняемая на центровальном станке

-
Сверлильно-центровальная
Центровальная операция, выполняемая на сверлильном станке

4131
Круглошлифовальная
Операция, выполняемая соответственно на станках шлифовальной и заточной групп

4132
Внутришлифовальная


4133
Плоскошлифовальная


4134
Бесцентрово-щлифовальная


4135
Резьбошлифовальная


4136
Координатно-шлифрвальная


4137
Обдирочно-шлифовальная


4138
Ленточно-шлифовальная


4139
Шлифовально- затывочная


4141
Заточная


4142
Специально шлифовальная
Операция, выполняемая на специальных шлифовальных станка.

-
Шлицешлифовальная


-
Торцешлифовальная


-
Карусельно-шлифовальная


-
Центрошлифовальная


4151
Зубошлифовальная
Операция, выполняемая на станках зубообрабатывающей группы

4152
Зубодолбежная


4153
Зубофрезерная


4154
Зубострогальная


4155
Зубопротяжная


4156
Зубозакругляющая


4157
Зубошевинговальная


4158
Зубопритирочная


4159
Зубоприрабатявающая


4161
Зубообкатывающая


4162
Специальная зубообрабатывающая
Операция, выполняемая на станках для обработки реек, червяков, червячных колес и глобоидных пар

4171
Продольно-строгальная
Операция, выполняемая соответственно на станках строгальной группы

4172
Поперечно-строгальная


4181
Горизонтально-протяжная
Операция, выполняемая на станках протяжной группы

4182
Вертикально-протяжная


4221
Горизонтально-расточная
Операция, выполняемая соответственно на станках расточной группы

4222
Вертикально-расточная


4223
Координатно-расточная


4224
Алмазно-расточная


4261
Вертикально-фрезерная
Операция, выполняемая соответственно на станках фрезерной группы

4262
Горизонтально-фрезерная


4263
Продольно-фрезерная


4264
Карусельно-фрезерная


4265
Барабанно-фрезерная


4266
Универсально-фрезерная


4267
Копировально-фрезерная


4268
Гравировально-фрезерная


4269
Фрезерно-центровальная






-
Шпоночно-фрезерная


4217
Резьбофрезерная


4272
Специальная фрезерная
Операция, выполняемая на специализированных фрезерных станках

4280
Отрезная
Операция, выполняемая на станках отрезной группы

4281
Ножовочно-отрезная


4282
Ленточно-отрезная


-
Токарно-отрезная


-
Фрезерно-отрезная


-
Пило-отрезная


-
Абразивно-отрезная






Приложение К
Ключевые слова технологических переходов
Условный код
Ключевое слово
Условный код
Ключевое слово

02
Врезаться
27
Сверлить

05
Довести
28
Строгать

06
Долбить
29
Суперфинишировать

07
Закруглить
30
Точить

08
Заточить
31
Хонинговать

09
Затыловать
32
Шевинговать

10
Зенкеровать, зенковать
33
Шлифовать

13
Нарезать
34
Цековать

14
Обкатать
35
Центровать

15
Опилить
36
Фрезеровать

16
Отрезать
80
Выверить

17
Подрезать
81
Закрепить

21
Протянуть
82
Настроить

22
Развернуть
83
Переустановить

25
Рассверлить
90
Снять

26
Расточить
91
Установить














Приложение Л
Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и
конструктивных элементов. Коды
Условный код
Наименование
Условный код
Наименование


полное
сокращенное

полное
сокращенное

001
Буртик
Бурт.
019
Отверстия


002
Буртики

020
Паз


003
Выточка
Выт-ка
021
Пазы


004
Выточки

022
Поверхность
Поверх.

005
Галтель
Галт.
023
Поверхности


006
Галтели

024
Пружина
Пруж.

007
Деталь
Дет.
025
Пружина


008
Детали

026
Резьба


009
Заготовка
Загот.
027
Рифление
Рифл.

010
Зуб

028
Ступень
Ступ.

011
Зубья

029
Сфера


012
Канавка
Канав.
030
Торец


013
Канавки
-
031
Торцы


014
Контур
К-р.
032
Фаска


015
Конус
Кон.
033
Фаски


016
Лыска

034
Червяк
Черв.

017
Лыски

035
Цилиндр
Цил.

018
Отверстие
Отв.













Приложение М
Рекомендуемое
Дополнительная информация и ее коды
Условный код
Наименование


полное
сокращенное

01
Внутренняя
Внутр.

02
Глухое
Глух.

03
Кольцевая
Кольц.

04
Коническая
Конич.

05
Криволинейная
Криволин.

06
Наружная
Нар.

11
Сквозное
Скозн.

12
Спиральная
Спир.

15
Ступенчатая
Ступ.

16
Уплотнительная
Уплот.

20
Фасонная
Фасон.

25
Шлицевой
Шлиц.

26
Шпоночный
Шпон.

01
Окончательно
Оконч.

02
Одновременно
Одноврем.

03
По копиру
По копир.

04
По программе
По прогр.

05
Последовательно
Посл.

06
Предварительно
Предв.

07
С подрезкой торца
С подр. торц.

01
– количество последовательно обрабатываемых поверхностей


02
– количество одновременно обрабатываемых поверхностей






13 SHAPE \* MERGEFORMAT 141513 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415






13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415











Учебно-методическое пособие

Технология машиностроения

Методические указания к курсовому проектированию
по технологии машиностроения

Ярхов Юрий Борисович
Русинова Людмила Петровна
В редакции составителей


Подписано в печать. Формат 60x84/16. Бумага офсетная.
Усл. печ. л. Заказ № . Тираж 50.

Отпечатано в МУП "Сарапульская типография"
427960, г. Сарапул, ул. Раскольникова, 152











13PAGE 14415


13PAGE 14315



Приложение Н


Приложение П


Приложение П


Приложение Р


Приложение С


Продолжение приложения С


Продолжение приложения С


Продолжение приложения Т


Продолжение приложения Т


Приложение У


ПриложениеФ




Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 9637283
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий