АВТОМАТ МОДЕЛИ А5-АКП-2


Министерство образования и науки Российской Федерации
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» (УГЛТУ)
Институт химической переработки растительного сырья и промышленной экологии
Кафедра технологий целлюлозно-бумажного производства и переработки полимеров (ТЦБП и ПП)
ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
по дисциплине «Технологическое оборудование и оснастка упаковочного производства»
Тема: «АВТОМАТ МОДЕЛИ А5-АКП-2»
Выполнил:
Павлецова Н.А.
студент группы ИХП – 44
_______«___»_____2018 г.
Проверил:
Сиваков В.П.
______«____»_____2018 г.
Екатеринбург 2018
Цель работы: Изучить устройство, техническую характеристику и составить описание работы автомата модели А5-АКП-2. Составить технологическую циклограмму, подготовить отчет и презентацию.
Автомат модели А5-АКП-2, предназначенный для изготовления плоскосложенных пакетов, состоит из станины 1 (рис.1), питателя 27, устройства 2 предварительного перегиба заготовок, устройства 3 нанесения клея, устройства 20 формирования полоскосложенных пакетов, устройства 18 прокатывания и выдачи плоскосложенных пакетов, а также комбинированного выводящего транспортера 13, электродвигателя 12 с системой передачи движения и пульта управления.
Рисунок 1 – Общий вид автомата модели А5-АКП-2 для изготовления плоскосложенных корпусов пакетов
Массивная станина 1 изготовлена из нескольких литых стальных частей. На ней крепятся все функциональные устройства и механизмы автомата, соединенные с электродвигателем системой кинематически связанных между собой механизмов передачи движений, расположенных внутри станины, технологические окна которой закрывают соответствующие дверцы и крышки.
Питатель 27 содержит кассету, образованную двумя укрепленными на станине боковинами, соединенными стяжками, а также установленными поперек пластинами с отсекателем и расположенным под ними транспортером 26. Отсекатель заготовок устанавливается так, чтобы его нижняя кромка образовывала над движущимися ремнями транспортера зазор, обеспечивающий поочередное прохождение под ней по одной флатовой заготовке из уложенной в кассету стопы.
Устройство 2 предварительного перегиба заготовок содержит транспортирующий механизм, который состоит из операционного транспортера и установленных над ним рольгангов. В пазах коробчатых корпусов этих рольгангов расположены подпружиненные держатели с роликами, обеспечивающими прилегание находящегося под ними и синхронно движущегося бесконечного ремня 25 к верхней ветви операционного транспортера, перемещающего подаваемые флатовые заготовки. Вдоль этого транспортера располагаются следующие функциональные механизмы (рис.2):

Рисунок 2 – Функциональная схема автомата модели А5-АКП-2
Направляющие, которые загибают язычок заготовки по бигу А на 180°, и ролик, прокатывающий этот фальц;
Роликовые шины, обеспечивающие перегибание правой стенки заготовки по бигу С на 90°;
Направляющие, которые обеспечивают отгибание язычка заготовки по бигу А в исходное положение;
Роликовые шины, обеспечивающие перегибание правой стенки заготовки по С с 90° на 180°;
Направляющие, которые удерживают заготовку на транспортере, предохраняя ее от смещений в процессе выполнения предусмотренных в данном устройстве действий;
Устройство 3 (см. рис. 1) нанесения клея содержит укреплённый на валу клеенаносящий диск 22, который вращается в емкости с клеем, опущенной в ванну 4 с горячей водой, постоянно подогреваемой имеющимися электронагревателями. Ванна шарнирно соединяется со станиной таким образом, что с помощью храпового сектора 5 можно менять ее положение относительно диска 22, над которым, в свою очередь, располагается нажимной ролик 23, установленный в кронштейне. Необходимый зазор между нажимным роликом 23 и клеенаносящим диском 22 устанавливается с помощью упорного винта 21, расположенного в кронштейне, а излишки клея снимаются с диска спорягающимися с ним скребком 24. В этом устройстве диском 22 сначала накатываются полоски клея на язычки перемещаемых операционным транспортером заготовок, а затем его профильные направляющие загибают левую стенку заготовок по бигу В на 90°. Далее заготовки переходят в устройтство 20.
Устройство 20 формирования плоскосложенных пакетов содержит установленные над операционным транспортером рольганги 19, а также расположенные вдоль транспортера следующие функциональные механизмы:
Роликовые шины, загибающие правую стенку заготовки по бигу D на 90°;
Ременные сгибатели, обеспечивающие загибание левой стенки заготовки по бигу В с 90° на 180°;
Ременные сгибатели, обеспечивающие загибание правой стенки заготовки по бигу D с 90° на 180° с образованием между ней и язычком клеевого соединения.
Устройство 18 прокатывания и выдачи плоскосложенных пакетов состоит из закрепленных на станине двух стоек, на которых расположены нижние и верхние прокатные валки и ролики, обеспечивающие обжатие клеевого шва и линий перегиба корпуса пакета, а также нижний 7 и верхний 17 ременные укладчики и установленная на каркасе верхнего укладчика щетка 16, осуществляющие передачу плоскосложенных пакетов на комбинированный выводящий транспортер.Комбинированный выводящий транспортер 13 принимает на себя готовые плоскосложенные пакеты и выводит их из автомата на приемный стол с одновременным обжатием, обеспечивающим закрепление клеевого шва. Он состоит из нижнего и верхнего параллельных ленточных транспортеров, расположенных перпендикулярно к движению операционного транспортера. На прикрепленной к станине раме нижнего транспортера находятся связанный с червячным редуктором 14 (см. рис. 1) ведущий барабан 9, ведомый барабан, натяжные ролики и охватывающая их бесконечная транспортирующая лента. Еще к этой раме крепится приемный стол и рама верхнего транспортера, на которой расположен его ведущий барабан 10, ведомый барабан, поддерживающие и нажимные ролики, охватываемые бесконечной транспортирующей лентой. Кроме того, на раме верхнего транспортера крепятся ограничитель 11 подаваемых пакетов, блокирующий механизм 8, который отключает автомат при образовании затора из поступающих пакетов, а также зеркало 15, обеспечивающее визуальное наблюдение за процессом укладки плоскосложенных пакетов между смежными синхронно движущимися ветвями лент нижнего и верхнего выводящих транспортеров. Привод автомата содержит электродвигатель 12, соединенный через вариатор с главным приводным валом системы передачи движений и обеспечивающий через клиноременные, зубчатые, цепные и другие передаточные механизмы взаимосвязанную работу всех функциональных устройств. Вращением маховика 6 вариатора можно плавно изменять скорость движения тяговых органов операционных транспортеров автомата в пределах от 40 до 2000 м/мин и соответственно регулировать его производительность.
На лицевой панели пульта управления, закрепленном на станине, имеются необходимые кнопки, тумблеры и переключатели, а также лампочки световой индикации. Питание на него подается от трехфазной четырехпроводной сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 В.
Перед началом работы стопа флатовых заготовок (разверток) вручную укладывается в кассету питателя 27, а в процессе работы автомата периодически пополняется. Превращение этих заготовок в плоскосложенные и продольно склеенные пакеты происходит при их непрерывном поштучном перемещении через последовательно расположенные исполнительные механизмы автомата. При этом из стопы (рис. 2, а) в питателе 27 нижние заготовки поочередно выносятся непрерывно движущимся транспортером 26 и поштучно передаются в операционный транспортер, последовательно перемещающий их через следующие функциональные устройства автомата:
направляющие, которые загибают язычок заготовки по бигу А на 180°, а также ролик, прокатывающий этот фальц (рис. 2, в);
роликовые шины, обеспечивающие перегибание правой стенки заготовки по бигу С на 90° (рис. 2, г);
направляющие, которые обеспечивают отгибание язычка заготовки по бигу А в исходное положение (рис. 2, 5);
роликовые шины, обеспечивающие перегибание правой стенки заготовки по бигу С с 90° на 180° (рис. 2, е);
направляющие, которые обеспечивают отгибание правой стенки заготовки по бигу С в исходное положение (рис. 2, ж);
клеенаносящий диск 22, накатывающий полоски клея на язычки заготовок (рис. 2, з);
профильные направляющие, которые обеспечивают загибание левой стенки заготовки по бигу В на 90° (рис. 2, и);
роликовые шины, загибающие правую стенку заготовки по бигу на 90° (рис. 2, к);
ременные сгибатели, обеспечивающие загибание левой стенки заготовки по бигу В с 90° на 180° (рис. 2, л);
ременные сгибатели, обеспечивающие загибание правой стенки заготовки по бигу D с 90° на 180° (рис. 2, м) с образованием между ней и язычком левой стенки клеевого соединения;
нижние и верхние прокатные валки и ролики устройства 18, обеспечивающие обжатие клеевого шва и линий перегиба корпуса пакета
Далее готовые плоскосложенные пакеты захватываются нижним 7 и верхним 17 ременными укладчиками устройства 18 и по­штучно передаются в комбинированный выводящий транспортер 13, который принимает готовые пакеты и с одновременным обжатием клеевого шва выводит их из автомата на приемный стол (рис. 2, я). Готовые плоскосложенные пакеты оператор забирает со стола и стопами укладывает в транспортную тару.
Таблица 1 – Техническая характеристика автомата модели А5-АКП-2
Производительность, шт/мин До 580
Длина заготовки пакета,мм80…450
Ширина пакета, склеенного по продольному шву, мм40…250
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм5600*3860*1310
Масса, кг3100
Количество обслуживающего персонала, чел. 2
Циклограмма — это графическое представление последовательности выполнения операций, переходов или приемов сборочного процесса и затрат времени на их выполнение.
Таблица 2 – Технологическая циклограмма Автомата А5-АКП-2
Наименование перехода 0,25 0,5 0,75 1,0
Пуск ____ Перегиб заготовок _______ _________ ________ _________
Нанесение клея ____ _________ ________ _________
Формирование плоскосложенных пакетов _________ ________ _________
Прокатывание и выдача плоскосложенных пакетов _____ ________ _________
Подача пакета на транспортер ________ _________
Остановка ____
Вывод: В ходе проделанной лабораторной работы было изучено устройство для изготовления плоскосложенных пакетов, его техническая характеристика и описана работа данного автомата, составлена технологическая циклограмма.

Приложенные файлы

  • docx 9610105
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий