МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Российской федерации


МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Российской федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Пермский государственный аграрно-технологический университет
имени академика Д.Н. Прянишникова»
Кафедра технического сервиса и ремонта машин
О Т Ч Е Т
по учебной практике
по получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности
по обработке металлов
Период практики:
с 25.06.2018 по 07.07.2018 г.
ВЫПОЛНИЛ: студент 1 курса,
направление подготовки 25.03.03 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов
Шифр ЭТб-11б
Балетинский Семен Николаевич
______________________________________
(подпись)
Руководитель практики
к.т.н., доцент______________________________ Пепеляева Е.В.
(подпись)
Пермь, 2018
СОДЕРЖАНИЕ
Введение3
1. Слесарные работы4
1.1. Виды слесарных работ4
1.2. Инструмент для слесарных работ8
2. Сварочные работы10
2.1. Виды сварочных работ10
2.2. Оборудование и инструмент для сварочных работ11
2.3. Индивидуальное задание17
3. Станочные работы19
3.1. Виды станочных работ 19
3.2. Назначение узлов токарно-винторезного станка20
3.3. Оборудование и инструмент для станочных работ 22
3.4. Описание процесса изготовления детали на токарном станке25
Заключение26
Литература27

Введение
Правильную обработку металла в результате сварки нужно знать для того чтобы шов был ровным и надежным. Для этого нужно понять какой это металл, какими электродами варить и как зачистить сварочный шов.
Правильную обработку металла при слесарных работах нужно знать для того чтобы работая ручным режущим инструментом, производить детали для придания детали необходимую форму и размер или для пригонки одной детали к другой с определенным допуском.
Правильная обработка металла при станочных работах нужна для того чтобы уметь составить технологическую карту, в результате получить правильную деталь с заданными размерами.
Эти знания помогут мне в будущем если мне надо будет что-то срочно сварить или изготовить какую-нибудь деталь.
Слесарные работы
1.1 Виды слесарных работ
Слесарные работы - обработка металлических заготовок и изделий, дополняющая станочную обработку или завершающая изготовление. Осуществляется слесарно-сборочным инструментом вручную с применением приспособлений и станочного оборудования. Цель слесарных работ - придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. К таким операциям относятся:
• подготовительные - плоскостная  и  пространственная разметка, рубка,  правка, гибка, резка металла;
• операции размерной обработки, позволяющие получить заданные геометрические параметры и необходимую шероховатость обработанной поверхности - опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;
• пригоночные, обеспечивающие  высокую  точность  и  малую  шероховатость  поверхностей сопрягаемых деталей - шабрение, притирка, доводка.
Разметка - операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать  0,05 мм. Перед разметкой необходимо изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение. Разметка должна отвечать следующим основным требованиям:
• точно соответствовать размерам, указанным на чертеже;
• разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки.
Для установки подлежащих разметке деталей используют разметочные плиты, подкладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей применяют плоскостную или пространственную (объемную) разметку. Плоскостную разметку выполняют на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные линии (риски) по заданным размерам или по шаблонам. Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только размечать поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.
Для окраски поверхностей заготовки перед разметкой используют следующие составы:
• мел, разведенный в воде;
• обыкновенный сухой мел (сухим мелом натирают размечаемые необработанные поверхности мелких неответственных заготовок, так как эта окраска непрочная);
•  раствор медного купороса;
• спиртовой лак применяют только при точной разметке поверхностей небольших изделий.
Выбор окрашивающего состава для нанесении на базовую поверхность зависит от вида материала заготовки и способа ее получения:
• необработанные поверхности заготовок из черных и цветных металлов, полученных ковкой, штамповкой или прокаткой, окрашивают водным раствором мела;
• обработанные поверхности заготовок из черных металлов окрашивают раствором медного купороса, который при взаимодействии с материалом заготовки образует на ее поверхности тонкую пленку чистой меди и обеспечивает четкое выделение разметочных рисок;
• обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.
Способы разметки.
Разметку по шаблону применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок.
Разметку по образцу используют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ. Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение.
Разметку по месту производят, когда детали являются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в определенном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона.
Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. При разметке заготовок из этих материалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.
Брак при разметке, т.е. не соответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, грязной поверхности плиты или заготовки.
Рубка металла — это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режущего и ударного инструмента. Режущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник. Ударный инструмент – слесарный молоток.
Назначение рубки:
удаление с заготовки больших неровностей, снятия твердой корки, окалины;
вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок;
разделка кромок трещин в деталях под сварку;
срубание головок заклепок при их удалении;
вырубание отверстий в листовом материале.
рубка пруткового, полосового или листового материала.
Рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной 0,5 мм, во втором — до 2мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.
Резка (разрезание) - разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. При разрезании металла ручной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки. Разрезание материалов ручными рычажными и механическими ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.
Опиливание — операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках. Основной рабочий инструмент при опиливании - напильники, надфили и рашпили. С помощью напильников обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы. Точность обработки опиливанием — до 0,05 мм.
Сверление — операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Выполняется при помощи режущего инструмента - сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Назначение сверления: - получение неответственных отверстий с низкими степенью точности и классом шероховатости обработанной поверхности (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.); - получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Резьба — это операция, осуществляемая снятием слоя материала (стружки) с обрабатываемой поверхности (нарезание резьбы) или без снятия стружки, т.е. пластическим деформированием (накатывание резьбы).1.2 Инструмент для слесарных работ
Слесарный инструмент используется для ручной обработки различных материалов. С его помощью выполняют различные операции.
Тиски — служат для жесткой фиксации обрабатываемых деталей, которые плотно зажимаются сдвигающимися губками. Прочность фиксации элементов закономерно оказывает влияние на качество ее обработки. Тиски бывают настольными, которые сами закрепляются на жестком основании (привинчиваются к краю верстака, табурета), или ручными, предназначенными для обработки напильником мелких деталей.
Чертилка — небольшой стальной стержень (диаметр — 2,5-6 мм; длина — 20 см) с остро заточенным концом или вставной иглой, который используют с целью разметки: обозначения контуров деталей на металле.
Зубило — продолговатый стержень, заточенный с одной из сторон, используется для рубки металла и камня. Этот ударно-режущий инструмент употребляется в комплекте с молотком или кувалдой: воздействуя молотком на бойковую часть зубила, вы придаете ему ударное ускорение для уверенного раскалывания/разрезания обрабатываемого материала.
Кернер — незаменимый инструмент из твердой стали для разметки центра будущего отверстия на металлических поверхностях. В соответствии с наименованием такой центральной лунки (керн) инструмент и получил свое название. Кернение производится ударами молотка по затыльнику кернера.
Молоток — стандартный инструмент, без которого невозможно обойтись в практически любой области строительно-ремонтных работ. В слесарном деле употребляют молоток с квадратным или круглым бойком. Противоположный бойку конец рабочей поверхности, называемый носком, используется с целью правки и вытягивания металла.
Напильник — металлический брусок с насечкой, который хотя и относится к категории металлорежущего инструмента, часто применяется для работы с пластиком, деревом и т.д. Набор домашнего мастера требует комплекта напильников различной формы: плоские, трехгранные, ромбовидные, полукруглые — все варианты обязательно понадобятся при выполнении важных слесарных работ. Вы также вряд ли сможете обойтись без надфилей-напильников с мелкой насечкой для обработки небольших деталей.
Метчѝк — инструмент для нарезания внутренних  HYPERLINK "https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B5%D0%B7%D1%8C%D0%B1%D0%B0" \o "Резьба" резьб, представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.
Плашки - предназначены для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52 мм. Плашка представляет собой закалённую гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки.
Угольник слесарный металлический - состоит из двух линеек, соединённых между собой прямым углом. Его применяют при начертаниях прямых линий, перпендикулярных, различных линий на стене. Этот инструмент позволяет начертить не только прямой, но и любой угол наклона. Им проверяют точность углов.

Сварочные работы
Сваркой называется процесс формирования неразрывного соединения между разными частями металлических конструкций путем создания межатомных связей между ними. На сегодняшний день это один из самых распространенных типов обработки металла, который, однако, имеет свои разновидности.
2.1 Виды сварочных работ
Плазменная сварка. Данную процедуру осуществляют посредством высокотемпературной направленной плазменной струи. Среди основных достоинств этого процесса – возможность использования с любым типом металла, большая вариативность толщины резки, высокий уровень мощности работы, скорость.
Электродуговая сварка является ручной сваркой с применением электродов из металла. На сегодняшний день это один из наиболее востребованных видов металлообработки, поскольку он прост и мобилен, из-за чего его возможно осуществлять даже в труднодоступных пространствах. Тем не менее, есть у данной процедуры и минусы – низкая производительность и высокий уровень влияния опыта и профессионализма сварщика на результат.

Рисунок 1-электродуговая сварка
Газовая сварка происходит за счет взаимодействия ацетилена с кислородом, пламя от сгорания которых плавит металл. Необходимая мощность такого пламени определяется толщиной металла, которого следует обработать. Главными же достоинствами являются мобильность и независимость от внешних электрических источников питания. К недостаткам можно отнести слабую производительность и большой ареал температурного влияния.
Лазерная сварка происходит путем точечного воздействия лазерного луча на изделие. Процесс осуществляется на специальном оборудовании. Это высокоточная процедура, которая, кроме этого хороша ещё и тем, что при её осуществлении практически не деформируется поверхность. Данный процесс также является высокоточным с высоким уровнем производительности.
Электрошлаковая сварка. Основное отличие этого вида сварки заключается в возможности образования больших сварочных ванн, что позволяет обрабатывать материалы с любой толщиной. Но есть одно «но». Работу нужно осуществлять в вертикальном положении и при определенной толщине.
2.2 Оборудование и инструмент для сварочных работ
Для выполнения сварочных работ необходим комплекс оборудования, обеспечивающего при том или ином участии сварщика получение швов заданного качества и конфигурации. К этому оборудованию предъявляются многочисленные и разнообразные требования, так как на условия выполнения сварки больше, чем на какой-либо другой технологический процесс обработки металлов (резание, ковка и др.), влияют размеры и форма заготовок, качество и точность сборки, а также изменение в процессе работы размеров деталей вследствие тепловых деформаций и изменения многочисленных параметров режима сварки.Комплект технологически связанного между собой оборудования, необходимого для выполнения сварочных работ, принято называть сварочным постом или сварочной установкой.
В состав поста или установки в зависимости от степени их оснащенности входят:
а) сварочное оборудование, к которому относятся источник питания и сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса;
б) технологические сборочно-сварочные приспособления, позволяющие осуществить быструю и точную сборку деталей под сварку, удержать их в нужном положении во время работы и предотвратить или уменьшить при этом коробление свариваемого изделия;
в) механическое и вспомогательное оборудование, предназначенное для манипулирования свариваемым изделием в процессе наложения шва и для крепления и перемещения сварочных аппаратов;
г) инструмент — совокупность орудий, употребляемых в сварочном производстве: электродо-держатели, щетки, рубильные молотки и т. п.
Источник сварочного тока
Источник сварочного тока преобразует высокое сетевое напряжение в существенно более низкое сварочное напряжение и обеспечивает требуемые для сварки высокие значения силы тока, которые отсутствуют в сети. Кроме того, он способен поддерживать и регулировать необходимые значения тока. Для сварки может использоваться как переменный, так и постоянный ток.
Для дуговой сварки применяют как постоянный, так и переменный ток. Источниками постоянного тока служат сварочные генераторы постоянного тока и сварочные выпрямители.
При сварке переменным током используют преимущественно сварочные трансформаторы. Поскольку режим дуговой сварки характеризуется частыми короткими замыканиями, то для ограничения тока короткого замыкания источника тока в большинстве случаев имеют так называемую нисходящую внешнюю характеристику.
 Внешней характеристикой - называется зависимость между напряжением U на зажимы источника тока и током нагрузки I. Убывающей же характеристикой называется такой характер этой зависимости, когда с увеличением тока нагрузки напряжение на клеммах источника тока уменьшается.
Средства индивидуальной защиты
Техника безопасности при проведении сварочных работ предусматривает наличие обязательных предметов экипировки, без которых сварщик не должен допускаться к производству:
Специального костюма сварщика или брезентового костюма, имеющего соответствующую маркировку «Тр».
Рукавиц брезентовых или кожаных типа «Е» с защитными свойствами «Тр».
Кожаных ботинок с маркировкой «Тр».
Защитных очков, маски.
Предохранительного пояса.
Обозначением «Тр» маркируется спецодежда, обеспечивающая защиту от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, брызг расплавленного металла, горячей окалины и пр.
Главным средством защиты при сварке является маска сварщика, которая оберегает его лицо от вредных излучений, брызг металла и шлака, пыли и различных газов.
Для защиты глаз имеется светофильтр или самозатемняющийся картридж, которые вставляются в вырез маски на её лицевой поверхности.
При работе в условиях повышенной влажности необходимо применять защитные диэлектрические коврики, перчатки и галоши, которые должны проходить обязательную проверку.
Виды и назначение электродов
Электроды, применимые для работ с ручной дуговой сваркой разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Стержни, плавящиеся при сварке, изготавливают из чугуна, стали, меди или другого металла, в зависимости от материала. Они играют роль анода или катода, а также выполняют функцию присадочного материала. Бывают покрытые или непокрытые. Покрытие в плавящихся стержнях выполняет много функций от удержания дуги, до формирования газового облака, препятствующего окислению шва. Неплавящиеся электроды для сварки, изготавливают из различных тугоплавких материалов —  графит, вольфрам или уголь. Служат они для розжига и удержания дуги, а заполнение шва присадками выполняется с помощью ручной подачи плавкого материала.
Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.
Должно обеспечиваться:
устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
равномерное расплавление покрытия;
равномерное покрытие шлаком шва;
не затрудненное удаление шлака со шва;
отсутствие пор, трещин и непроваров.
Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:
классификация по назначению;
прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
пространственного положения работ и условия проведения работ;
толщины деталей и конструкций;
узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).
Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.
У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
Л - легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
Т - легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
В - высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
Н - наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.
Ч – предназначен для чугуна
Типы сварных соединений и швов
Сварочные швы – зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом.
Срок службы всей сварочной конструкции зависит от качества сварочных швов. Качество сварки характеризуется следующими геометрическими параметрами сварного шва:
Ширина – расстояние между его краями;
Корень – внутренняя часть , противоположная его внешней поверхност.и;
Выпуклость – наибольший выступ от поверхности соединяемого металла;
Вогнутость – наибольший прогиб от поверхности соединяемого металла;
Катет – одна из равных сторон треугольника, вписанного в поперечное сечение двух соединяемых элементов.
Виды швов

Стыковые - Наиболее популярный тип соединения, так как он характеризуется минимальным напряжением металла, простотой исполнения и надежностью. В зависимости от толщины свариваемой кромки она может быть обрезана под прямым или косым углом. Также допустимо применение одностороннего скоса. Преимущества стыковых сварочных швов: минимальный показатель расхода основного и сварочного металла; оптимальное время сварки; хорошее качество соединений.
Тавровый - торец одного элемента примыкает под углом (обычно 90°) и приварен к боковой поверхности другого элемента; угловые - соединяемые элементы приваривают по кромкам один к другому.
Нахлесточные - Формирование соединения методом наложения листов друг на друга актуально для толщины металла в пределах от 8-12 мм. При этом в отличие от стыковой сварки нет необходимости обрабатывать поверхность — достаточно ровно обрезать заготовку. Важно правильно рассчитать величину нахлеста. Особенности нахлесточного сварного соединения: увеличен расход основного и наплавленного материала; шов формируется между поверхностью одного листа и торцом другого; область применения — точечная, роликовая и контактная сварка. Перед началом работ листы нужно выровнять, чтобы обеспечить плотный прижим.
Угловой шов - соединение двух заготовок металла сваркой перпендикулярно или под углом. Шов может иметь вогнутую, плоскую или выпуклую поверхность в зависимости от метода сварки
Индивидуальное задание
Задание 1. Расшифровать условное обозначение электрода по данным индивидуального задания. Вариант 6.
Э46 — ОЗС-21 — 3 — УД3Е 43 1 (3) — РБ23ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75Е 43 1 (3) — РБ23- Электроды с рутилово-основным покрытием, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа. Сварка во всех пространственных положениях.Э46 — ОЗС-21 — 3 — УД3-для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые, металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.
Задание 2. Разработать режимы сварки
Толщина свариваемого металла 3мм, пространственное расположение сварочного шва вертикальное.
Выбор режима сварки для нижнего сварного соединения при толщине свариваемого металла в 3 миллиметра. Одним из основных параметров, определяющих режим сварки, является сварочный ток, который обуславливается диаметром электрода. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого металла.
Сварочный ток выбирается в зависимости от марки и диаметра электрода. Для сварки стыковых соединений из низкоуглеродистых сталей в нижнем положении силу тока можно определить ориентировочно по следующим формулам:
I=(20+6*d)*d;
Где ,I – сварочный ток, А; d–диаметр электрода, ммВ данном случае I=(20+6*3)*3=114 [A]
Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока [Статья: выбор режима ручной дуговой сварки: основные и дополнительные параметры(https://svarkaed.ru/svarka/obuchenie-svarke/vybor-rezhima-ruchnoj-dugovoj-svarki.html). ]Толщина металла,мм 0.5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Диаметр электрода,мм 1 1.5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сварочный ток,А10-20 30-45 65-100 100-160 120-200 150-200 200-250 200-350

3. Станочные работы
Виды станочных работ
К станочным работам относятся: токарные, сверлильные, строгальные, долбежные, фрезерные, зуборезные, протяжные и шлифовальные работы. Токарные работы. - это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.
Сверлильные работы. - это обработка изделий, с помощью которого формируются в нем отверстия, либо увеличиваются. Работы проводятся на специальных станках, которые могут осуществлять как основные – вращательное и поступательное движения, как и дополнительные функции. Сверлильные работы для производства глубоких отверстий (в 5 раз превышающих диаметр) предполагают использования специальных сверл, которые имеют приспособления в конструкции, позволяющие подавать во время процесса охлаждающие и смазочные жидкости
Строгальные и долбежные работы - предназначены для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей, канавок, пазов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Фрезерные работы - это придание металлу нужной формы. При этой обработке основным средством, которое влияет на металл, является фреза. Фреза – это диск, который имеет много зубцов, расположенных по его внешнему краю. Фрезерные работы задействуют два объекта: непосредственно средство труда - фрезу и обрабатываемую заготовку. Фрезу можно установить под определенным углом. - это придание металлу нужной формы. При этой обработке основным средством, которое влияет на металл, является фреза. Фреза – это диск, который имеет много зубцов, расположенных по его внешнему краю. Фрезерные работы задействуют два объекта: непосредственно средство труда - фрезу и обрабатываемую заготовку. Фрезу можно установить под определенным углом.
Зуборезные работы при обкатке, это обработка заготовок путем взаимодействия пары зубчатых колес – самой детали и режущего ее инструмента. Производительность работ по такому методу значительно выше, обработка деталей – точнее, а потому он и наиболее распространен. Зубья нарезаются на тяжелых зубофрезерных и зубодолбежных станках.
3.2. Назначение узлов токарно-винторезного станка 16К20

Рисунок 2- токарно-винторезный станок 16К20
Основными узлами токарно-винтового станка являются: передняя бабка, задняя бабка, суппорт, фартук и коробка передач.
Передняя бабка (рисунок 2,А). Передняя бабка установлена на левой головной части станины. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет две опоры. Передняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Задняя опора – радиально-упорный подшипник, работающий в паре с упорным шарикоподшипником. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.
Задняя бабка (рисунок 2, Б). Задняя бабка перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.
Суппорт (рисунок 2,И). Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой.
Фартук (рисунок 2,Д). Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой). Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. В эту же рукоятку встроена кнопка быстрого хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче.
Коробка подач (рисунок 2,Г). Коробка подач имеет две продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Коррегированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес3.3.Оборудование и инструмент для станочных работ

Рисунок 3- типы токарных резцов: 1- проходной отогнутый; 2 – проходной; 3 - проходной упорный; 4 – подрезной; 5 – расточной отогнутый; 6 – расточной подрезной; 7,8 – резьбовые; 9 – прорезной; 10 – отрезной; 11 – галтельный; 12 - расточной упорный.Резец проходной (рисунок 3,2) применяют для наружного продольного чистового и чистового обтачивания различных деталей. При этом для черновой обработки применяют более высокие скорости резания, и стружка снимается большего размера, чем при чистовом обтачивании. . Угол заточки 45.
Резец проходной отогнутый (рисунок 3,1) используется для обтачивания наружных поверхностей деталей вращения, куда относятся конические поверхности большой длины, цилиндрические валики и прочие вещи. Угол заточки 45.
Проходной упорный резец (рисунок 3,3) наиболее применяемый в производстве - предназначен для обточки наружных цилиндрических поверхностей. Конструкция резца позволяет снимать максимальную толщину материала за один проход. Угол заточки 10.
Подрезной резец (рисунок 3,3) является одним из основных видов токарных инструментов, которые используются для обработки изделий. Он имеет криволинейный профиль передней поверхности. Благодаря такой особенности конструкции стружка при работе завивается, что облегчает ее уборку. Также здесь присутствует фаска, которая упрочняет режущую кромку. Токарные подрезные резцы могут использоваться для выполнения фасок, точения наружных поверхностей, торцевания деталей или заготовок и так далее. Угол заточки 30.
Отрезной резец (рисунок 3,10) является инструментом, который используется в токарном оборудовании. Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. Угол заточки 60-80.
Канавочные резцы (рисунок 3,9) (называемые также прорезными) благодаря особенностям их конструкции относят к многофункциональным инструментам, с помощью которых можно формировать канавки на заготовках цилиндрической и конической конфигурации. Угол заточки 10.
Фасонный резец является весьма нестандартным инструментом для токарных станков. Они используются для обработки тех деталей, которые имеют довольно сложную структуру и форму образующей.
Резьбовой резец (рисунок 3,7,8)для наружной резьбы относится к узкоспециализированным инструментам, которые применятся в токарной сфере. Он служит для того, чтобы осуществлять нарезку наружной резьбы необходимого диаметра с заданным шагом и в нужной метрической системе. Угол заточки резьбовых резцов зависит от резьбы. Метрическая резьба угол заточки 60о, дюймовая резьба угол заточки 550.
Виды сверл

Рисунок 4- виды сверл: а, б-спиральные, в-с прямыми канавками, г-перовое, д-ружейное, е – однокромочное с внутренним отводом, ж-двухкромочное, з-для кольцевого сверления, и- центровочное.
Виды фрез

Рисунок 5- виды фрез: а- цилиндрические , б, з- торцовые, в- дисковые г-концевые д-угловые , е-шпоночные, ж-фасонные .
3.4 Описание процесса изготовления детали на токарном станке
Варианты № 1, 6 - Ось Операция Наименование операции Станок ,оборудование Оснастка
005 Отмерить заготовку диаметром 20мм и длиной 60мм Линейка, чертилка
010 Торцевать 1мм с обоих сторон Станок токарно-винторезный модели 16К20 Отрезной резец Т30К4
015 Отцентровать деталь с 2х сторон Станок токарно-винторезный модели 16К20 Центровочное сверло
020 Точить, до 18мм, L=50мм Станок токарно-винторезный мо-дели 16К20 Отрезной резец Т30К4, штангенциркуль ШЦ-1-125
025 Точить фаску Станок токарно-винторезный мо-дели 16К20 Проходной отогнутый резец

Заключение
При прохождении учебной практики я получил первичные навыки работы на токарно-винторезном станке 16К20. На нем я выточил болт и гайку и нарезал на них резьбу. А также получил первичные навыки работы со сварочным аппаратом и делать тавровое и угловое соединение.


Литература
Основные узлы токарно-винтового станка и их назнаение / Студопедия - лекционный материал для студентов. https://studopedia.su/10_96072_osnovnie-uzli-tokarno-vintoreznogo-stanka-i-ih-naznachenie.html
Назначение и устройство токарно-винторезного станка 16К20/ StudFiles. Файловый архив студентов./ https://studfiles.net/preview/5990519/«Основы слесарного дела», Лихачев В.Л. 2016, СОЛОН-ПРЕСС / Библиокомплектатор. Электронные образовательные ресурсы. https://www.bibliocomplectator.ru/book/&id=19008Статья ‘Основы сварочных работ’ http://stalevarim.ru/pub/osnovy-svarochnyh-rabot-samouchitel-nachinauschego-svarschika/Статья ‘Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ’ http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/wcsecurity/tbweld

Приложенные файлы

  • docx 9480819
    Размер файла: 740 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий