151063_б4-СТЗСипу31_2018_5

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А»
Институт урбанистики, архитектуры и строительства
Кафедра Теплогазоснабжение, вентиляция, водообеспечение и прикладная гидрогазодинамика
Направление: 08.03.01 Строительство
Профиль: Теплогазоснабжение и вентиляция
(заочная форма обучения)


Отчёт по производственной практике

Выполнил: студент 3 курса, группы б4-СТЗСипу31
______________/ Яценко Марина Андреевна номер зачетной книжки :151063
Руководитель практики от предприятия
Наименование предприятия ОАО РЖД
______________/ Курбанов Д.В.

Принял: к.т.н., доцент кафедры ТГВ
______________/ Кузнецов С.С.


Оценка __________ __.__.2018 г.



Саратов 2018 г.
Предписание




























График прохождения практики
№ п.п.
Наименование работ, заданий
Рабочее место (отдел)
Количество дней/ак.часов

1
Изучение положения о производственно-техническом отделе
ПТО
2/16

2
Изучение нормативно-технической документации
ПТО
8/74

2.1
газовых котлов котельной
ПТО
2/18

2.2
вспомогательного оборудования
ПТО
2/10

2.3
автоматики и контроля газовых котлов
ПТО
2/24

2.4
Центрального теплового пункта (ЦТП)
ПТО
1/10

2.5
Индивидуального теплового пункта (ИТП)
ПТО
1/4

2.6
Тепловые трубопроводы
ПТО
1/8

3
Изучение рабочей документации
 
2

3.1
газовых котлов котельной
ПТО
1/5

3.2
вспомогательного оборудования
ПТО
1/3

3.3
автоматики и контроля газовых котлов
ПТО
2/5

3.4
Центрального теплового пункта (ЦТП)
ПТО
1/3

3.5
Индивидуального теплового пункта (ИТП)
ПТО
1/2

3.6
Тепловые трубопроводы
 
1/2

4
Подбор материалов по разработке проектной документации
на строительство тепловых сетей
СГТУ
1/7

5
Подбор материалов по оценке эффективности глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций
СГТУ
1/7

6
Расчёт теплового баланса котла
ПТО
1/6

7
Оформление письменного отчёта о производственной
практике
ПТО
2/12

9
Отчёт по производственной практике
 
0,25/2




17,25дн/144ак.час


Руководитель практики от кафедры / Кузнецов С.С. /
(подпись) (Ф.И.О.)
Руководитель практики от организации / Курбанов Д.В /
(подпись) (Ф.И.О.)




Задание




























Календарный график прохождения практики


№ п/п
Наименование вопросов (работ, заданий) подлежащими изучению в период практики
Количество дней/
акад. часов
Отметка
руководителя о выполнении

1.
Проведение анализа предприятий строительного профиля, объектов проведения исследовательской и практической работы
2/16


2.
Знакомство с базой практики, включающий инструктаж по технике безопасности
1/6


3.
Изучение организации производства
2/16


4.
Проведение сбора данных о возможностях проведения НИР на данном объекте практики
1/7


5.
Изучение научно-исследовательских и научно- производственных технологий предприятия
1/7


6.
Выполнение задания(ий) руководителя практики от предприятия
8/64


7.
Подбор материалов для отчета согласно индивидуальному заданию
2/12


8
Оформление письменного отчета о производственной практике
2/12


9
Отчет по производственной практике
0,25/2


Итого
17,5дней/144 ак.ч.

Итого в з.е.
3





Студент _____________________/ Яценко М.А.
(подпись) (ФИО)






РЕФЕРАТ
Отчёт по практике содержит 29 страниц, 2 таблицы, 2 рисунка, 7 источников литературы.

Ключевые слова:
ТЕПЛОВАЯ СЕТЬ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ, ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ, КОТЕЛЬНАЯ, ГАЗОВЫЙ КОТЕЛ, ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА, ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЛА.

Место прохождения практики ОАО «РЖД».
Цель производственной практики закрепление теоретических знаний по теплоснабжению, организации работ котельных на газовом топливе и эксплуатации тепловой сети. Практические навыки необходимы для успешного дальнейшего обучения и работы по специальности.















СОДЕРЖАНИЕ

Реферат
6

Введение
8

Структура предприятия в составе ОАО «РЖД»
9

Рабочий дневник практики
Учет работы студента практиканта
Отзыв руководителя практики от предприятия..
Отзыв руководителя практики от кафедры
Индивидуальное задание.
10
11
13
14

1.Проектная документация на строительство тепловых сетей: сбор данных, разработка, согласование, проведение экспертизы. Получение разрешения на строительство.



15

2. Оценка эффективности глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций.

17

Заключение
28

Список использованной литературы
29



ВВЕДЕНИЕ

Цель производственной практики закрепление теоретических знаний по теплоснабжению, организации работ котельных на газовом топливе и эксплуатации тепловой сети. Практические навыки, полученные в работе на ОАО «РЖД» необходимы для успешного дальнейшего обучения и работы по специальности.
Задачи производственной практики следующие:
Получить практические знание нормативно-технической базы и применение полученных в процессе учёбы знаний инженерных систем и оборудования ТГС и В.
Получить практические навыки по следующим вопросам:
особенности проектирования технологии монтажа систем ТГС и В на железнодорожном транспорте;
технологии монтажа систем ТГС и В на железнодорожном транспорте;
особенности наладки, испытания и сдачи систем ТГС и В на железнодорожном транспорте;
особенности правил безопасной эксплуатации систем ТГС и В на железнодорожном транспорте.
По окончанию производственной практики должны быть накоплены практические знания по вышеуказанным вопросам.

Структура предприятия в составе ОАО «РЖД»


Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»









РАБОЧИЙ ДНЕВНИК ПРАКТИКИ








Студента группы б4-СТЗСипу31

Института урбанистики, архитектуры и строительства
(институт)

Яценко М.А.
Ф.И.О.
Учет работы студента-практиканта
Дата
Отдел (Рабочее место)
Наименование выполненных работ
Замечания, подпись руководителя практики от организации

20.02.2018
ПТО
Инструктаж по ТБ, ознакомление с задачами
производственной практики


22.02.2018
ПТО
Изучение положения о производственно-
техническом отделе
 

 26.02.2018-14.03.2018
ПТО
Изучение нормативно-технической
документации
 

 
ПТО
газовых котлов котельной
 

 
ПТО
вспомогательного оборудования
 

 
ПТО
автоматики и контроля газовых котлов
 

 
ПТО
Центрального теплового пункта (ЦТП)
 

 
ПТО
Индивидуального теплового пункта (ИТП)
 

 
ПТО
Тепловые трубопроводы
 

15.03.2018-30.03.2018
ПТО
Изучение документации
 

 
ПТО
газовых котлов котельной
 

 
ПТО
вспомогательного оборудования
 

 
ПТО
автоматики и контроля газовых котлов
 

 
ПТО
Центрального теплового пункта (ЦТП)
 

 
ПТО
Индивидуального теплового пункта (ИТП)
 

 
ПТО
Тепловые трубопроводы
 

 2.04.2018-6.04.2018
СГТУ
Подбор материалов по разработке проект
ной документации на строительство
тепловых сетей
 

 9.04.2018-16.04.2018
СГТУ
Подбор материалов по оценке эффективности
глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций.
 

17.04.2018-8.05.2018 
ПТО
Расчёт теплового баланса котла
 

10.05.2018-14.05.2018 
ПТО
Оформление письменного отчёта о производственной практике
 
















Отзыв руководителя практики от организации

При прохождении производственной практики студент Яценко Марина Андреевна выполняла обязанности Инспектора ПТО.
В течение производственной практики, Яценко М.А. чётко и в срок выполняла порученные задания. Дополнительно, проработала положение о производственно-технологическом отделе; подробно ознакомилась с нормативно-технической документацией газовой котельной, включая средства автоматики и контроля работы газовых котлов. На основании подобранных материалов по разработке проектной документации на строительство тепловых сетей составлен отчёт первой части теоретической части практики. На основании подобранных материалов по оценке эффективности глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций выполнен расчёт теплового баланса газового котла и разработан отчёт по 2-й части теоретической части практики.
Все порученные задания выполняла добросовестно и к заданному сроку. Быстро осваивала новые задания и успешно их применяла при выполнении заданий.
Руководство оценивает выполнение практики на «отлично»

Руководитель практики от организации Курбанов Д.В.
Отзыв руководителя практики от кафедры

Яценко Марина Андреевна проходила производственную практику в ОАО РЖД г.Саратова в качестве инспектора ПТО Внимательно и ответственно отнеслась к выполняемой работе.
В процессе прохождения практики студентка Яценко М.А. полностью выполнил программу практики, ознакомилась с актами и нормативными документами, участвовала в рабочем процессе, выполнены исследования по производственной практике на тему: 1. Проектная документация на строительство тепловых сетей: сбор данных, разработка, согласование, проведение экспертизы. Получение разрешения на строительство.
2. Оценка эффективности глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций
Студентка Яценко Марина Андреевна тщательно и ответственно выполняла поручения руководителя практики, регулярно отчитывалась о результатах выполненной работы.
В процессе прохождения практики студентка Яценко М.А. проявила стремление к повышению своей квалификации, вежливое и корректное отношение к людям, умение находить с ними общий язык, рационально использовать свое рабочее время.
За время практики студентка Яценко М.А. в полном объеме продемонстрировала знания, умения и навыки, полученные ей в процессе обучения по направлению подготовки ТГС (бакалавриат, заочное отделение) способность проводить научные исследования, деловые качества будущего компетентного специалиста, готовность к выполнению ключевых видов профессиональной деятельности теплотехника.
Считаю, что результаты практики Яценко М.А. могут быть оценены положительно.

К.т.н.,доц. Каф. ТГВ С.С. Кузнецов
Индивидуальное задание

1.Проектная документация на строительство тепловых сетей: сбор данных, разработка, согласование, проведение, проведение экспертизы. Получение разрешения на строительство.

Исходно-разрешительная документация (ИРД) – документация, выдаваемая специальным органом власти или уполномоченной организацией за фиксированную плату (при необходимости) и в обязательном порядке (при условии соблюдения всех нормативных требований в отношении проектной и рабочей документации) в процессе проектирования и строительства Объекта, по запросу Застройщика (собственника или арендатора земельного участка), либо действующему в его интересах юридическому лицу.
Основные документы ИРД:
Изменение вида разрешенного использования земельного участка: Постановление, Распоряжение, Кадастровый паспорт (если требуется);
Вся проектная документация, необходимая для строительства новых или реконструкции старых объектов, на данный момент регламентируется статьями Градостроительного Кодекса РФ. Его нормы являются более приоритетными, чем нормы законов о водном, земельном, лесном хозяйстве РФ, охране объектов культурного наследия, окружающей среды, но менее значимы по сравнению с действующими техническими порядками (например, Таможенного Союза), законами в области обеспечения безопасности населения при чрезвычайных ситуациях, культурных или техногенных катастрофах, промышленной безопасности и проч.
Градостроительный кодекс РФ устанавливает необходимость обязательной разработки проектно-строительной документации для будущего строительства либо реконструкции объектов. При этом возникает вопрос согласования документации на строительство.
Проектно-сметные материалы включают в себя графическую документацию и текстовую часть. Текстовая часть должна содержать в себе: информацию про объект строительства, список принятых инженерных решений, ссылки на нормативные и технические документы, пояснительную записку, проектные расчеты, проект и прочее. Проект необходимо заказывать у архитектора или специализированной организации, обладающей лицензией на подобную деятельность. Графическая часть включает в себя чертежи. На них изображаются проектно-технические решения, которые были приняты, в виде схем, и иных документов в подобной форме, например, планы подвала и этажей дома, фасада со всех сторон и прочее.
Согласование проектной документации на строительство осуществляется и финансируется непосредственно заказчиком. Для его осуществления вам следует подать документы в множество организаций: санитарно - эпидемиологические, пожарные, экологические службы, районный или городской архитектурный комитет, местный орган исполнительной власти или градостроительный совет. Следует иметь в виду, что согласование может длиться до 45 дней.
Следующий этап разработки и согласования документации на строительство заключается в подаче всех необходимых документов на комплексную экспертизу. В отличии от предыдущего этапа, этот осуществляется техническим заказчиком и архитектором совместно. На экспертизе проект проверяется на удовлетворение требованиям архитектурно-планировочного задания, а также нормативам, применимым к соответствующей области строительства. Стоимость этой процедуры определяется на основе действующих на момент её проведения нормативов. Следует иметь в виду, что [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] выдает только государственная экспертиза – никаких других, частных, быть не может.
На последнем этапе согласования документации на строительство местный орган исполнительной власти при условии прохождения всех проверочных процедур должен [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]. С этого момента начинается формальный, нормативный отсчет времени ведения стройки. Именно на этом этапе обычно имеет место заключение договора со строительной организацией (однако, естественно, это можно осуществить и на более ранних этапах).
2. Оценка эффективности глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций

Одним из путей решения проблемы экономии топлива и повышения энергоэффективности котельных установок является разработка технологий глубокой утилизации теплоты уходящих газов из котлов. Предлагаем технологическую схему электростанции с паротурбинными установками (ПТУ), позволяющую с минимальными затратами, без применения теплонасосных установок, осуществить глубокую утилизацию тепла отходящих из котла продуктов сгорания благодаря наличию охладителя – конденсата из конденсатора ПТУ. Глубокая утилизация тепла продуктов сгорания (ПС) обеспечивается при их охлаждении ниже температуры точки росы, равной для ПС природного газа 50–55 0С. При этом происходят следующие явления:
конденсация водяных паров (до 19–20 % объема или 12–13 % веса продуктов сгорания),
утилизация физической теплоты ПС (40–45 % всего теплосодержания),
утилизация скрытой теплоты парообразования (соответственно 60–55 %).
Ранее установлено, что экономия топлива при глубокой утилизации в сравнении с котлом с паспортным (максимальным) КПД 92 % составляет 10–13 %. Отношение количества утилизируемого тепла к тепловой мощности котла составляет порядка 0,10–0,12, а КПД котла в конденсационном режиме – 105 % по низшей теплотворной способности газа.
Кроме того, при глубокой утилизации в присутствии в ПС водяных паров эмиссия вредных выбросов сокращается на 20–40 % и более, что делает процесс экологически чистым.
Еще один эффект глубокой утилизации – улучшение условий и продолжительности службы газового тракта, т. к. конденсация локализуется в камере, где установлен утилизационный теплообменник, независимо от температуры tн.
В некоторых западных странах глубокая утилизация для отопительных систем осуществляется применением водогрейных котлов конденсационного типа, оборудованных конденсационным экономайзером.
Низкая температура обратной воды (30 - 40 0С) при типичном температурном графике, например, 70/40 0С, в системах отопления этих стран позволяет обеспечить глубокую утилизацию тепла в конденсационном экономайзере, оснащенном узлом сбора, отвода и обработки конденсата (с последующим его использованием для подпитки котла). Такая схема обеспечивает конденсационный режим работы котла без искусственного хладоносителя, т. е. без применения теплонасосной установки.
Эффективность и рентабельность глубокой утилизации для отопительных ко-тлов в доказательствах не нуждаются. Конденсационные котлы получили на Западе широкое применение: до 90 % всех выпускаемых котлов – конденса-ционные. Эксплуатируются такие котлы и в нашей стране, хотя их производ-ство у нас отсутствует.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

Рисунок 1- Система глубокой утилизация тепла продуктов сгорания котлов электростанций


В нашей стране, в отличие от стран с теплым климатом, температура в обратной магистрали тепловых сетей, как правило, выше значения точки росы, и глубокая утилизация возможна только в четырехтрубных системах (встречающихся крайне редко) или при использовании тепловых насосов. Главная причина отставания России в разработках и внедрении глубокой утилизации – низкая цена природного газа, высокие капитальные затраты из-за включения в схему тепловых насосов и длительные сроки окупаемости. Эффективность глубокой утилизации для котлов электростанций (рис. 1) значительно выше, чем для отопительных, в силу стабильной нагрузки (КИМ =0,8–0,9) и больших единичных мощностей (десятки мегаватт). Оценим ре-сурс тепла продуктов сгорания станционных котлов, учитывая их высокий КПД (90–94 %). Данный ресурс определяется количеством сбросного тепла (Гкал/ч или кВт), однозначно зависимым от тепловой мощности котла QK, и температурой за газовыми котлами Т1УХ, которую в России принимают не ниже 110–130 0С по двум причинам:
для увеличения естественной тяги и снижения напора (расхода энергии) дымососа;
для исключения конденсации водяных паров в боровах, газоходах и дымовых трубах.
Расширенный анализ большого массива опытных данных балансовых, пуско-наладочных испытаний, проведенных специализированными организациями, режимных карт, отчетной статистики станций и т. п. и результаты расчетов значений потери тепла с уходящими продуктами сгорания q2, количества утилизируемого тепла QУТ и производных от них показателей в широком диапазоне нагрузок станционных котлов приведены выше. Цель – определение q2 и соотношений величин QK, q2 и QУТ в типовых условиях работы котлов (табл. 2). В нашем случае не имеет значения, какой котел: паровой или водогрейный, промышленный или отопительный. Показатели табл. 1, выделенные голубым цветом, рассчитывали по алгоритму (см. справку). Расчет процесса глубокой утилизации (определение QУТ и др.) проводили по инженерной методике. Коэффициент теплопередачи «продукты сгорания – конденсат» в конденсационном теплообменнике определяли по эмпирической методике завода – изготовителя теплообменника (ОАО «Калориферный завод», Кострома).
Таблица 2- Сводные (опытные и расчетные) данные для определения утилизации тепла продуктов сгорания котлов
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]


Результаты свидетельствуют о высокой экономической эффективности технологии глубокой утилизации для станционных котлов и рентабельности предлагаемого проекта. Срок окупаемости систем – от 2 лет для котла минимальной мощности (табл. 2, котел № 1) до 3–4 мес. Полученные соотношения
·,
·,
·, а также статьи экономии (табл. 1, строки 8–10, 13–18) позволяют сразу оценить возможности и конкретные показатели заданного процесса, котла.
Обычная технологическая схема электростанции предусматривает, нагрев конденсата в газовом подогревателе (часть хвостовых поверхностей котла, экономайзера) на отходящих из котла дымовых газах.
После конденсатора насосами (иногда через блочную обессоливающую установку – далее БОУ) конденсат направляется в газовый подогреватель, после которого поступает в деаэратор. При нормативном качестве конденсата БОУ байпасируют. Для исключения конденсации водяных паров из уходящих газов на последних трубах газового подогревателя температура конденсата перед ним поддерживается не ниже 60 0С посредством рециркуляции на вход в него подогретого конденсата.
Для дополнительного снижения температуры уходящих газов в линию рециркуляции конденсата нередко включают водоводяной теплообменник, охлаждаемый подпиточной водой теплосети. Подогрев сетевой воды осуществляется конденсатом из газового подогревателя. При дополнительном охлаждении газов на 10 0С в каждом котле можно получить около 3,5 Гкал/ч теплофикационной нагрузки.
Для предотвращения кипения конденсата в газовом подогревателе за ним устанавливают регулирующие питательные клапаны. Основное их назначение – распределение расхода конденсата между котлами в соответствии с тепловой нагрузкой ПТУ.
Как можно видеть из технологической схемы (рис. 1), конденсат пара из конденсатосборника насосом 14 подается в сборный бак 21, а оттуда в распределительный коллектор 22. Здесь конденсат при помощи системы автоматического регулирования станции (см. ниже) разделяется на два потока: один подается в узел глубокой утилизации, в конденсационный теплообменник 7, а второй – на подогреватель низкого давления (ПНД) 18, а затем в деаэратор 15. Температура конденсата пара из конденсатора турбины (около 20–35 0С) позволяет охладить продукты сгорания в конденсационном теплообменнике 7 до требуемых 40 0С, т. е. обеспечить глубокую утилизацию.
Нагретый конденсат пара из конденсационного теплообменника 7 подается через ПНД 18 (либо минуя 18) в деаэратор 15. Полученный в конденсационном теплообменнике 7 конденсат продуктов сгорания сливается в поддон и резервуар 10. Оттуда он подается в бак загрязненного конденсата 23 и перекачивается дренажным насосом 24 в бак запаса конденсата 25, из которого конденсатным насосом 26 через регулятор расхода подается на участок очистки конденсата продуктов сгорания (на рис. 1 не показан), где производят его обработку по известной технологии. Очищенный конденсат продуктов сгорания подают в ПНД 18 и далее в деаэратор 15 (либо сразу в 15). Из деаэратора 15 поток чистого конденсата подают питательным насосом 16 в подогреватель высокого давления 17, а из него в котел 1.
Таким образом, утилизируемое в конденсационном теплообменнике тепло продуктов сгорания экономит топливо, расходуемое в технологической схеме электростанции на подогрев станционного конденсата перед деаэратором и в самом деаэраторе.
Конденсационный теплообменник устанавливают в камере 35 на стыке котла 27 с газоходом (рис. 2в). Тепловую нагрузку конденсационного теплообменника регулируют байпасированием, т. е. отводом части горячих газов помимо конденсационного теплообменника через байпасный канал 37 дроссельклапаном (шибером) 36.
Простейшей была бы традиционная схема: конденсационный экономайзер, точнее хвостовые секции экономайзера котла, типа газовый подогреватель, но работающие в конденсационном режиме, т. е. с охлаждением продуктов сгорания ниже температуры точки росы. Но при этом возникают трудности конструктивного и эксплуатационного плана (обслуживание и пр.), требующие специальных решений.
Применимы различные типы теплообменников: кожухотрубные, прямотрубные, с накатанными ребрами, пластинчатые или эффективная конструкция с новой формой теплообменной поверхности с малым радиусом гиба (регенератор РГ-10, НПЦ «Анод»). В данной схеме в качестве конденсационного теплообменника приняты теплообменные блоки-секции на базе биметаллического калорифера марки ВНВ123-412-50АТЗ (ОАО «Калориферный завод», Кострома).
Выбор компоновки секций и подключения по воде и газам позволяют варьировать и обеспечивать скорости воды и газов в рекомендуемых пределах (1–4 м/с). Газоход, камера, газовый тракт выполняются из коррозионностойких материалов, покрытий, в частности нержавеющих сталей, пластиков – это общепринятая практика.
Таблица 1 - Основные показатели котлов ПТВМ-30М в широком диапазоне нагрузок
Показатели
Котел № 1
Котел № 2

Теплопроизводительность, QK, Гкал/ч
11,30–26,50
7,84–24,00

Потери тепла*, %:– с уходящими продуктами сгорания, q2
– в окружающую среду
4,16–7,00
1,36–3,18
4,16–6,56
1,54–5,33

КПД котла брутто, %
91,57–92,67
90,51–92,41

Коэффициент расхода воздуха, a
1,23–1,34
1,38–1,68

Температура уходящих газов ТУХ, 0С
144
125



* Потери тепла с химической неполнотой сгорания отсутствуют.


Высокая эффективность технологии позволяет в широких пределах регулировать тепловую мощность системы, сохраняя ее рентабельность: степень байпасирования, температуру продуктов сгорания за конденсационным теп-лообменником и пр. Тепловую нагрузку конденсационного теплообменника QУТ и, соответственно, количество конденсата, подаваемое в него из коллектора 22 (рис. 1), определяют как оптимальную (а не обязательно максимальную) по технико-экономическим расчетам и конструктивным соображениям с учетом режимных параметров, возможностей и условий технологической схемы котла и станции в целом.
После контакта с продуктами сгорания природного газа конденсат сохраняет высокое качество и нуждается в простой и недорогой очистке декарбонизации (и то не всегда) и дегазации. После обработки на участке химводоподготовки (не показан) конденсат насосом через регулятор расхода подается в конденсатную линию станции – на деаэратор, а после него в котел. Если конденсат не используется, его сливают в канализацию.
В узле сбора и обработки конденсата (рис. 1, поз. 8, 10, рис. 2, поз. 23–26) применяют известное штатное оборудование систем глубокой утилизации.
В установке вырабатывается большое количество избыточной воды (конденсата водяных паров от сгорания углеводородов и дутьевого воздуха), поэтому система не нуждается в подпитке.
Температура продуктов сгорания на выходе из конденсационного теплообменника Т2УХ определяется условием конденсации водяных паров в уходящих продуктах сгорания (в диапазоне 40–45 0С).
С целью исключения выпадения конденсата в газовом тракте и особенно в дымовой трубе предусматривается байпасирование, т. е. перепуск части продуктов сгорания по обводному каналу помимо узла глубокой утилизации так, чтобы температура смеси газов за ним была в пределах 70 - 90 0С. Байпасирование ухудшает все показатели процесса. Оптимальный режим – работа с байпасированием в холодное время года, а летом, когда опасности конденсации и обледенения нет, – без него.

Температура уходящих газов котлов (обычно 110–130 0С) позволяет нагревать конденсат в конденсационном теплообменнике перед деаэратором до требуемых 90–100 0С. Таким образом, удовлетворяются требования технологии по температурам: и нагрева конденсата (порядка 90 0С), и охлаждения продуктов сгорания (до 40 0С) до конденсации.
Принимая решение по утилизации тепла продуктов сгорания котла, следует сравнивать эффективности предлагаемой системы глубокой утилизации и традиционной схемы с газовым подогревателем как ближайшего аналога и конкурента.
Рассмотрим простейший расчёт баланса котла.
Для нашего примера (см. справку 1) мы получили при глубокой утилизации количество утилизируемого тепла QУТ равным 976 кВт.
Принимаем температуру конденсата на входе в газовый подогреватель конденсата 60 0С (см. выше), при этом температура продуктов сгорания на выходе из него как минимум 80 0С. Тогда утилизируемое в газовом подогрева-теле тепло продуктов сгорания, т. е. экономия тепла, будет равна 289 кВт [0,33 Ч 13,1 Ч 1 150 (130 – 80)], что в 3,4 раза меньше, чем в системе глубокой утилизации. Таким образом, «цена вопроса» в нашем примере 687 кВт, или, в годовом исчислении, 594 490 м3 газа (при КИМ = 0,85) стоимостью около 3 млн руб. Выигрыш будет расти с мощностью котла.
Система глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]



Рисунок2

В заключение можно сделать выводы, что, помимо энергосбережения, при глубокой утилизации продуктов сгорания котла электростанции достигаются следующие результаты:
снижение эмиссии токсичных окислов CO и NOx, обеспечение экологической чистоты процесса;
получение дополнительной, избыточной воды и исключение тем самым потребности в подпиточной воде котла;
конденсация водяных паров продуктов сгорания локализуется в одном месте – в конденсационном теплообменнике. Не считая незначительного брызгоу-носа после каплеуловителя, исключается выпадение конденсата в последующем газовом тракте и связанные с этим разрушение газоходов от коррозионного воздействия влаги, образование наледи в тракте и особенно в дымовой трубе;
необязательным в ряде случаев становится применение водоводяного теплообменника; отпадает необходимость в рециркуляции: подмешивании части горячих газов к охлажденным (или нагретого конденсата к холодному) в целях повышения температуры уходящих продуктов сгорания для предотвращения конденсации в газовом тракте и дымовой трубе (экономия энергии, средств).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственная практика закрепила теоретические знания по теплоснабжению, организации работ котельных на газовом топливе и эксплуатации тепловой сети. Практические навыки, полученные в работе на ОАО «РЖД» необходимы для успешного дальнейшего обучения и работы по специальности.
Выполнены следующие задачи производственной практики:
Получены практические знание нормативно-технической базы и применены полученные в процессе учёбы знаний инженерных систем и оборудования ТГС и В (практические вопросы эксплуатации).
Получены практические навыки по следующим вопросам:
особенности проектирования технологии монтажа систем ТГС и В на железнодорожном транспорте;
технологии монтажа систем ТГС и В на железнодорожном транспорте;
особенности наладки, испытания и сдачи систем ТГС и В на железнодорожном транспорте;
особенности правил безопасной эксплуатации систем ТГС и В на железнодорожном транспорте.
Проработаны основы безопасной эксплуатации газового оборудования в котельной, приемы проверки автоматики и контроля газовых котлов.
Подробно рассмотрена техническая документация ЦТП и ИТП, рассматривались методы контроля теплосети от ЦТП к ИТП.
При изучении вопросов индивидуального задания подробно рассмотрены вопросы разработки проектной документация на строительство тепловых сетей и вопросы оценке эффективности глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций (выполнен расчёт баланса газового котла) и основные технические решения глубокой утилизации тепла.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРА

ГОСТ 21.705-2116; ГОСТ 21.205-2116; ГОСТ 21.206-2116.
СП 124.13330.2012; СНиП 41-02-2003
Березинец П., Ольховский Г. Перспективные технологии и энергоустановки для производства тепловой и электрической энергии. Раздел шестой. 6.2 газотурбинные и парогазовые установки. 6.2.2. Парогазовые установки. ОАО «ВТИ». «Современные природоохранные технологии в энергетике». Информационный сборник под ред. В. Я. Путилова. М. : Издательский дом МЭИ, 2007.
Кудинов А. Энергосбережение в теплогенерирующих установках. М. : Машиностроение, 2012.
Шадек Е., Маршак Б., Анохин А., Горшков В. Глубокая утилизация тепла отходящих газов теплогенераторов // Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ. 2014. № 2 (23).
Шадек Е. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] // Энергосбережение. 2015. № 2.
Шадек Е., Маршак Б., Крыкин И., Горшков В. Конденсационный теплообменник-утилизатор – модернизация котельных установок // Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ. 2014. № 3 (24).









13PAGE \* MERGEFORMAT142215



Картинки РїРѕ запросу Структура предприятия РћРђРћ «РЖД» саратовРисунок 1Картинки РїРѕ запросу Структура предприятия РћРђРћ «РЖД» саратов Система глубокой утилизация тепла продуктов сгорания котлов электростанцийРисунок 4Система глубокой утилизация тепла продуктов сгорания котлов электростанций Система глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанцийРисунок 2Система глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанцийђ Заголовок 315

Приложенные файлы

  • doc 9388374
    Размер файла: 501 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий