КР по МДК 02.01.


МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ТЕХНИКУМ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
По МДК 02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения
по специальности среднего профессионального образования
15.02.08. Технология машиностроения
Форма обучения: очная
Уровень подготовки: базовый
на базе основного общего образования
Екатеринбург
2018

Рассмотрена и одобрена
на ПЦК _____________________________
____________________________________
Протокол № ________
от «______» ________________ 20____ г
председатель ПЦК
____________________________________
Методические указания по выполнению контрольной работы по профессиональному модулю МДК 02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения разработана на основе требований:
Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по программе специалистов среднего звена 15.02.08. Технология машиностроения (утвержден приказом Министерства образования и науки РФ от «18» апреля 2014г. № 350, зарегистрированного Министерством юстиции («22» 07 2014г., регистрационный № 33204);
профессионального стандарта «Специалист по технологиям механообрабатывающего производства в машиностроении», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13.03.2017г. № 274н
Организация разработчик ГБПОУ СО «ЕТХМ»

Разработчик: Копыльская Татьяна Николаевна, преподаватель
(фамилия, имя, отчество, должность)
СОГЛАСОВАНО
на соответствие требованиям ФГОС
на заседании методического Совета
протокол №___
от «____» _____________ 20___ г
председатель ___________ / _____________

В данных методических указаниях предложены задания к контрольной работе, даны практические рекомендации по ее выполнению, а также список источников для самостоятельной работы студентов.
Методические указания предназначены для студентов заочной формы обучения специальности 15.02.08. «Технология машиностроения».

СОДЕРЖАНИЕ

4. Оформление КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
1. По объему контрольной работа должна быть до 20 страниц печатного текста, на одной стороне листа белой бумаги в текстовом процессоре Word с использованием бумаги формата А4 (297x210 мм).
2. При оформлении курсовой работы следует учитывать требования к тексту:
шрифт – Times New Roman;
размер шрифта – 14;
междустрочный интервал – 1,5;
выравнивание текста – по ширине.
Текст работы следует располагать на странице, учитывая размеры полей:
левое – 30 мм;
правое – 10 мм;
нижнее – 20 мм;
верхнее – 15 мм4. Все страницы контрольной работы, включая иллюстрации и приложения, нумеруются по порядку от титульного листа до последней страницы без пропусков и повторений. Первой страницей является титульный лист, оформленный в соответствующем порядке. Номер страницы на нем не ставится. На последующих страницах порядковый номер печатается в правом нижнем углу без точки в конце, начиная со второй страницы.
5. Содержание контрольной работы можно разбивать на разделы, подразделы и пункты по следующей схеме:
1 Раздел (наименование)
1. наименование
1.1.2 наименование
Каждый раздел начинается с новой страницы.
6. Заголовки основных и дополнительных разделов контрольной работы следует располагать в середине строки без точки в конце и печатать жирным шрифтом прописными буквами, не подчеркивая.
Заголовки подразделов и пунктов следует начинать с абзацного отступа и печатать жирным шрифтом с прописной буквы, не подчеркивая, без точки в конце.
Если заголовок включает несколько предложений, их разделяют точками. Переносы слов в заголовках не допускаются.
7. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всей записи, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацного отступа.
Это правило не относится к таким элементам как: содержание, введение, заключение, список литературы, приложения, заголовки которых записываются прописными буквами с выравниванием по центру и не нумеруются.
Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов.
Пункты, как правило, заголовков не имеют. Если записка не имеет подразделов, то нумерация пунктов в нем должна быть в пределах каждого раздела, и номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделенных точкой. В конце номера пункта точка не ставится, например:
1 Организация работы производственного участка
1.1 Нумерация пунктов первого раздела документа
2 Составление калькуляции полной себестоимости заданной детали
2.1 Нумерация пунктов второго раздела документа
В тексте документа не допускается:
применять обороты разговорной речи,
применять для одного и того же понятия различные научно-технические термины, близкие по смыслу (синонимы),
применять произвольные словообразования,
применять сокращение слов, кроме установленных правилами русской орфографии, соответствующими государственными стандартами, а также данному документе,
8. Иллюстрации должны иметь названия. Все иллюстрации в контрольной работе называются рисунками. Каждый рисунок сопровождается подрисуночной подписью. Рисунки номеруют последовательно в пределах раздела (главы) арабскими цифрами. Например: «Рис.1.2.», либо сквозной нумерацией. Данные, приведенные на рисунках, следует кратко проанализировать.
Иллюстрации и таблицы, расположенные на отдельных листах, включают в общую нумерацию страниц.
9. Название таблицы, при его наличии, должно отражать ее содержание, быть точным, кратким. Название следует помещать над таблицей. При переносе части таблицы на ту же или другие страницы название помещают только над первой частью таблицы.
Таблица ___________ ________________
номер название таблицы
1 2 3 4 5
Продолжение таблицы _____________
номер название таблицы
1 2 3 4 5
Таблицы, за исключением таблиц приложений, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Таблицы каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением перед цифрой обозначения приложения.
10. Формулы могут быть вписаны в текст от руки тщательно и разборчиво или напечатаны на компьютере. Не разрешается одну часть формулы вписывать от руки, а другую впечатывать. Выше и ниже каждой формулы должно быть оставлено не менее одной свободной строки. Размеры знаков для формулы рекомендуются следующие: прописные буквы и цифры - 7-8 мм, строчные - 4 мм, показатели степени и индексы - не менее 2 мм.
Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой даны в формуле. Значение каждого символа и числового коэффициента следует давать с новой строки. Первую строку пояснения начинают со слова «где» без двоеточия.
Формулы в работе следует нумеровать порядковой нумерацией в пределах всей работы арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении на строке. Если в работе только одна формула или уравнение, их не нумеруют.
Номер проставляется справа от формулы на одном с ней уровне в круглых скобках.
Пример:
Плотность каждого образца р, кг/м3, вычисляют по формуле:
р=mV(1.1)
где
m – масса образца, кг.
V – объем образца, м3
11. Приложения располагаются в порядке выполнения на них ссылок в тексте контрольной работы. Каждое приложение начинается с нового листа и содержит в правом верхнем углу слово «Приложение». При наличии в работе нескольких приложений проставляется его нумерация. Например, приложение 1,2 и т.д. объем приложений не ограничивается.
12. Указание источников использованной информации располагается в алфавитном порядке. При указании источника информации называется автор, название литературного источника, место его выпуска, название издательства, год издания и страница. Если в контрольной работе мысль автора источника изложена словами студента - автора контрольной работы, то в этом случае после цифры пишется «См.» и далее указывается источник. Подобным же образом даются ссылки на источники приводимых статистических данных. В случае использования собственных расчетов указывается, что это расчеты автора.
13. Работа должна быть написана логически последовательно, литературным языком. Не следует употреблять как излишне пространных и сложно построенных предложений, так и чрезмерно кратких, лаконичных фраз, слабо между собой связанных, допускающих двойное толкование и т.п.
Не рекомендуется вести изложение от первого лица единственного число: «я наблюдал», «я считаю», «по моему мнению» и т.п. Фразы строятся с употреблением слов «мы», т.е. фразы с употреблением слов «наблюдаем», «устанавливаем», «имеем». Можно использовать выражения «на наш взгляд», «по нашему мнению», выражать мысль в безличной форме «на основе выполненного анализа можно утверждать» и.т.п.
14. В контрольной работе должно быть соблюдено единство стиля изложения, обеспечена орфографическая, синтаксическая и стилистическая грамотность в соответствии с нормами современного русского языка.
15. Необходимо обратить внимание на правильное оформление списка используемой литературы.
Пример для книги автора
1. Сербиновский Б.Ю., Фролов Н.Н. Экономика предприятий автомобильного транспорта: учебник для СПО. - М.: МарТ – 2010, 496 с.
Пример для статьи
1. Петров А.П.. Особенности мотивации персонала на автотранспортных предприятиях //материалы научно-практической конференции – Н.Новгород. НФ УРАО с.110-115
Пример для сборника трудов
1. Современные проблемы теории и практики: Сборник научных трудов/Науч. Ред. А.Г. Маркуша – Новгород: НФ УРАО, 2002г 190с.

7. Предлагаемая тематика КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
В основу задания каждого студента положена деталь, технология обработки которой предусмотрена в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения».
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Шестерня 5910-9305231»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали »Шестерня 5910-905246»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Червяк 5910-9306131»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вал 5910-9305254»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали »рукоятка крышки смотрового люка 41-9002302-03»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Коробка сателлитов 5910-2403020-10»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка 5910-1802149»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Шестерня ведомая 5910-3802034»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Конец шлицевый 330202-2202020»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вилка»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Шестерня 5910-9306156»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Коробка сателлитов правая 5910-1802304СБ»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Кронштейн 4951-0816»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Толкатель 5910-9306148»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вал 5910-9305250»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вал привода переднего моста 5903-1802110»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вал ступенчатый»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Полумуфта 5910-9306160»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вал 5910-9305208»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Шестерня 5910-9307172»
Организация работы и расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вилка 5910-2401020»

Рекомендуемая литература
Нормативные документы ОАО «АМЗ»
Новиченко П.П., Рендухов И.М. Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в промышленности. М.: Финансы и статистика, 2010. 224 с.
Пелих А.С, Баранников М.М. Экономика машиностроения. Ростов на Дону: Феникс, 2012. 256 с.
Туровец О.Г., Билинкис В.Д. Вопросы экономики и организации производства в дипломных проектах. - М.: Высшая школа, 2014. 254 с.
Экономика и управление в машиностроении / Под ред. Н.Н.Кожевникова. М.: Академия, 2013. 208 с.
Экономика предприятия / Под ред. Н.А.Сафронова. М.: Юристъ, 2012.608 с.
www.lib.ua-ru.net (Студенческая электронная библиотека «ВЕДА»)
www.public.ru (Публичная Интернет-библиотека. Специализация: отечественная периодика)
Приложение 1
Пример оформления титульного листа контрольной работы.
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ТЕХНИКУМ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ»
СОВРЕМЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ САПР ТП
Контрольная работа
по дисциплине
«МДК 02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения»
Выполнил
Студент группы ТМ 603зВ.В. Петров
ПроверилВ.А. ШтерензонЕкатеринбург 2012

Приложение 2
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАСЧЕТОВ В КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ
По МДК 02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения
для студентов, обучающихся по специальности
15.02.08 Технология машиностроения

1 Обоснование номенклатуры проектируемого участка и формы организации производства
Действительный годовой фонд времени работы оборудования в две смены составляет:
FД (365  МД) × 2 × h × 0,95 × 60 мин. (1)
Где
МД - количество нерабочих дней в году (выходных, праздников);
h - продолжительность рабочей смены, ч;
0,95 – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и обслуживание;
2 - двухсменная работа.
2 Расчет количества рабочих на участке (в цехе)
Численность основных рабочих на участке (в цехе) рассчитывается укрупненно по нормам трудоемкости:
Ро =ТплFд×Кв(2)
Где
Тпл – суммарная трудоемкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделия в цехе (участке), ч;
Fд- действительный годовой фонд работы одного рабочего, ч;
Кв- средний коэффициент выполнения норм.
Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам. Сводим эти данные в табл. 1.
Таблица 1. Сводная ведомость основных рабочих на участке
Наименование профессии Численность рабочих по разрядам
всего 1 2 3 4 5
Итог Необходимое число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания.
Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле:
Рв =Нвр×Ксм×NрТсм(3)
Где
Нвр- норма времени обслуживания на ремонтную единицу (в минутах), соответственно, для технологического и электротехнического оборудования;
Nр – общее количество ремонтных единиц оборудования на участке, оно устанавливается по заводским данным или по соответствующим справочникам;
Ксм – коэффициент сменности работы оборудования, в дипломном проекте он принимается равным числу смен;
Тсм – продолжительности рабочей смены, мин.
Количество наладчиков оборудования Рн находится по типовым нормам обслуживания:
Рн =21nCiHo(4)
Где
n- количество единиц оборудования на участке;
Ci – число физических единиц оборудования данного наименования;
Ho- норма обслуживания данной модели оборудования, которая выбирается по общемашиностроительным нормам.
Число контролеров-приемщиков участка определяется по формуле:
Рк =Pя×PскНок(5)
Где
Ря- явочная численность производственных рабочих;
Рск – количество рабочих, осуществляющих самоконтроль;
Нок – норма обслуживания для контролеров-приемщиков.
Количество транспортных рабочих участка, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывозки стружки:
Рт =Нвр×Gгр×КсмТсм(6)
Где
Нвр - время на погрузку и перемещение 1 тонны в часах для отдельных видов грузов.
Gгр – масса груза, перевозимого за смену, т.
При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:
Ким =MдMз(7)
Где
Мд – чистовая масса детали, кг;
Мз - черновая масса заготовки, кг.
Пример определения технико-экономических показателей для детали «Муфта»
Действительный годовой фонд времени работы оборудования в две смены составляет
Фд = 4015 ч.
Рассчитаем количество станков каждого типа
Необходимое количество токарных многоцелевых станков с ЧПУ 11Б40ПФ3:
Ср=Тшк×NФд×60 (8)
Где Тшк – норма времени обработки одной детали, мин.;
N – годовая программа выпуска деталей, шт.;
Фд – действительный годовой фонд времени работ единицы оборудования, час. В условиях одной смены режимов предприятия Фд принимаем 2030 часов.
Ср=46,126×305004015×60=5,84Ср – дробным числом, поэтому его округляем до целого числа и получаем принятое количество оборудования Спр=6 станка.
Необходимое количество круглошлифовальных станков 3М150:
Ср=15,145×305004015×60=1,917Спр=2 станка.
Необходимое количество плоскошлифовальных станков 3Г71М:
Ср=7,005×305004015×60=0,887Спр=1 станка.
Т = 7,005 30500  3560,875 часов. шт 3 60 СР3= 3560,875 =0,887. 4015 Спр3= 1 станок. Необходимое количество протяжных станков 7Б55:
Т шт 4 = 4,23  30500  2150,25 часа. 60 СР4= 2150,25 =0,536. 4015 Спр4= 1 станок.
Общее принятое количество станков: Спр=6+2+1+1=10 шт.
Расчет коэффициентов загрузки оборудования
Коэффициент загрузки токарных многоцелевых станков с ЧПУ
11Б40ПФ3:
С
Кзагр1=Р1100%

С
пр1Кзагр1= 5,846 =0,97 = 97%

Коэффициент загрузки круглошлифовальных станков 3М150:
С
Кзагр2=Р 2100%

С
пр2Кзагр2= 1,917 =0,96 = 96%

2
Коэффициент загрузки плоскошлифовального станка 3Г71М:
С
Кзагр3=Р3100%

С
пр3
Кзагр3= 0,887 =0,887= 88,7%

1
Коэффициент загрузки протяжного станка 7Б55:
С
Кзагр4=Р3100%

С
пр3
Кзагр4= 0,536 =0,536= 53,6%

1

Диаграмма загрузки оборудования на участке
изготовления детали "Муфта"
6997702476569977024765
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Рисунок 8 - Коэффициенты загрузки оборудования на участке изготовления детали «Муфта»
Расчет среднего коэффициента использования станков по основному времени:
Ко.ср = t0 100%, (66) tштгдеt0 - сумма основного времени для всех операций, мин.; tшт – сумма штучного времени для всех операций, мин.
Ко.ср = 694,2343527,618 =0,76 = 76%
Расчет количества рабочих на участке (в цехе)
Численность основных рабочих на участке рассчитывается укрупненно по нормам трудоемкости
Ро=Т плF К, дв Ро= 38000  9,464  10чел. 4015
Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.
Таблица 22
Сводная ведомость основных рабочих на участке базового технологического процесса изготовления детали «Муфта»
Наименование Численность рабочих по разрядам профессии всего 1 2 3 4 5
Токарь 14 2 8 4
Фрезеровщик 4 1 1 2
Сверловщик 2 2
Шлифовщик 4 2 2
Итого: 24 3 11 10
Необходимое число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания.
Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле
Рв =Н вр К см N р ,

Т см
где Нвр- норма времени обслуживания на ремонтную единицу (в минутах), соответственно, для технологического и электротехнического оборудования;
Nр – общее количество ремонтных единиц оборудования на участке, устанавливается по заводским данным или по соответствующим справочникам, мин;
Ксм – коэффициент сменности работы оборудования, в проекте он принимается равным числу смен;
Тсм – продолжительности рабочей смены, мин.
Р= 180 10  2  7,5  8чел .мех 480 Р= 190 10  2  7,9  8чел .эл480
Количество наладчиков оборудования Рн находится по типовым нормам обслуживания
Рн = 2 п Сi ,
3503295-29845
1H oгде n- количество оборудования на участке;
Ci – число физических единиц оборудования данного наименования, шт.; Ho- норма обслуживания данной модели оборудования для всех станков,
выбирается по общемашиностроительным нормам.
15 6 Рн = 2   2  0,43  1чел 13,75 1 Число контролеров-приемщиков участка определяется по формуле:
Рк =Ря  Рск ,3197225-29845
Н окгде Ря - явочная численность производственных рабочих, чел.;
Рск – количество рабочих, осуществляющих самоконтроль, чел.;
Нок – норма обслуживания для контролеров-приемщиков, чел.
Рк1 = 10  3  0,2  1чел 30
Количество транспортных рабочих участка, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывозки стружки:
Рт =Н вр Gгр К см ,Т см
где Нвр - время на погрузку и перемещение 1 тонны, ч для отдельных видов грузов.
Gгр – масса груза, перевозимого за смену, т.
Рт = 1,3 150  2  0,73  1чел. 480 При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:
Ки = GдGз ,где Gд – чистовая масса детали, кг; Gз - черновая масса заготовки, кг. Ки1 = 0,65  0,71 0,92 Ки 2= 2,41  0,77 3,12 Ки 3= 0,12  0,3 0,4 Ки 4= 0,008  0,08 0,1 Ки 5= 2,12  0,51 4,18 Ки 6= 6,93  0,56 12,36 Ки 7= 9,91  0,52 18,96 19 Ки 8= 1,260,64  0,5

2.5.5.7 Определение площади участка
При расчете участка механосборочного цеха в условиях серийного производства или участка поточных и автоматических линий в условиях массового, автоматизированного производства решаются следующие вопросы:
на основании расчетов годовой трудоемкости (станко/ч), производимых в экономическом разделе проекта, рассчитывается количество основного и вспомогательного оборудования, а также количество подъемно-транспортных средств;
составляется ведомость работающих (людей) по профессиям и сменам;
производится планировка оборудования, подъемно-транспортных средств и рассчитывается площадь участка (цеха).
Широкое применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в мелкосерийном и серийном производствах побуждает проектировать участки с наиболее рациональным размещением этих станков:
- участки по механической обработке валов, шестерен с использованием станков с ЧПУ и
- роботизированные технологические комплексы (РТК) с жесткими или гибкими связями.
Такие участки или цехи проектировать несколько труднее, так как усложняется их обслуживание в процессе эксплуатации, требуется решение вопроса отвода стружки из зоны резания и от станков.
Механосборочный или механический цех состоит из отдельных участков или линий. Механические цехи серийного производства обычно состоят из участков по обработке валов, шестерен, корпусных деталей, иными словами, представляют собой предметно-замкнутые линии.
1.1. Расчет оборудования, необходимого для обработки годового количества деталей, производится в экономическом разделе проекта.
1.2. Расчет количества людей, работающих в цехе, производится в экономическом разделе проекта. На основании этого расчета составляется ведомость состава работающих на участке (цехе) в первую и вторую смены (табл. 26). При расчете рабочих необходимо использовать материалы преддипломной практики.
Таблица 26 Ведомость рабочих по профессиям № Профессия Количество рабочих ВсегорабочихПервая смена Вторая смена Примеч. п/ппо разрядам Разряды МужчиЖенщиМужчиЖенщ1 2 3 4 5 6 ныныныины1 Токари 2 Фрезеровщики 3 Слесари 4 ИТР 5 СКП 6 МОП Итого 1.3. Планировка оборудования. Станки и все оборудование располагаются на участке в порядке реализации технологического процесса. Наиболее рациональная расстановка применяется студентом, исходя из принципов достижения прямоточности, уменьшения пути перемещения деталей от станка к станку и при более полном использовании подкрановых площадей. При планировке станки вычерчиваются в масштабе 1:100 и 1: 200, в зависимости от их общего количества.
Станки располагают с учетом минимальных расстояний (разрывов) между ними и элементов зданий, норм ширины проходов и проездов. Эти данные приведены на рис. 9, 10. При графическом изображении планировки необходимо указать место сбора и удаления стружки от станков, места мастеров и контролеров, подъемно-транспорные механизмы, принятые на участке или в цехе, расстояния между колоннами, а также показать все размеры участка или цеха.
Расстояния между стенами и элементами конструкций зданий (колоннами, стенами и т.д.) приводятся в качестве примера для одного или двух станков. Все оборудование, изображенное на планировке, обозначают номерами и вносят в спецификацию, которая оформляется на листах А1 в пояснительной записке или на листах планировки.
При планировке оборудования красным цветом указывается направление грузопотока деталей в порядке реализации технологического процесса - от станка к станку или с линии на линию. Так как механические и механосборочные цехи располагаются в унифицированных типовых секциях (УТС), площади которых превышают площади, необходимые для одного или двух цехов, то для наглядности расположения проектируемого цеха необходимо показать ситуационный план (М 1:500). На этом плане схематично показывают площадь всех УТС и заштриховывают площадь, занимаемую данным цехом.
Площадь цеха включает в себя: производственную площадь, вспомогательную площадь, магистральные и пожарные проезды.
Производственная площадь – это площадь, отведенная под производственное оборудование, включая места для рабочих, хранение заготовок и деталей, рабочие места для слесарных операций, технического контроля, средств наземного межоперационного транспорта, проходы и проезды между оборудованием и рабочими местами внутри производственных отделений и участков. Размеры производственной площади определяют перемножением принятого числа оборудования на укрупненные показатели средней удельной площади, приходящейся на один станок или верстак.
Размеры вспомогательной площади определяют, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб.
Примечания 1. Данные таблицы 26 уточняются по данным базового предприятия во время преддипломной практики.
небольших цехах (менее 60 станков) цеховую ремонтную базу (ЦРБ) проектировать нецелесообразно, т.к. все виды ремонтных работ в этих цехах выполняют ремонтно-механические цеха.
Заточное отделение следует располагать как смежное с инструментально-раздаточной кладовой (ИРК). При числе производственных станков цеха более 200 следует создавать два заточных отделения. В малых механических цехах (менее 60 станков) заточное отделение располагается в самом цехе только в том случае, если инструментальный цех находится в другом здании.
Отдельная мастерская по текущему ремонту приспособлений и режущего инструмента организуется в цехах с числом станков основного производства более 100. При меньшем числе станков этот ремонт обычно выполняют в инструментальном цехе.
Кладовую приспособлений в массовом производстве проектируют централизованную и располагают ее рядом с мастерской по ремонту приспособлений. В цехах с числом станков до 100 шт. кладовую приспособлений объединяют и ИРК.
При обработке деталей на поточных линиях контроль осуществляется как на рабочих местах, так и в конце линий. Для выборочной проверки деталей особо точными приборами проектируют контрольное отделение, площадь которого принимается равной 15-20 м2 или уточняется по данным преддипломной практики.
В массовом производстве создают не склады заготовок, а площадки заготовок перед каждой поточной или автоматической линией. Площадь их зависит от габаритов обрабатываемых заготовок.
В механических цехах серийного производства обычно склады готовой продукции не проектируются, их переносят в сборочный цех.
Страховой склад проектируется в массовом производстве при обработке деталей на поточных линиях. Он служит для хранения и снабжения заготовками поточной линии при ремонте какого-либо станка. Размеры его уточняются по данным преддипломной практики.
В средних и крупных цехах стружка от станков доставляется в помещение для переработки с помощью ленточных, шнековых, скребковых и инерционных транспортеров, а также кранов и электрокар. При наличии на заводе нескольких мелких, а иногда и средних механических цехов проектируется один общезаводской централизованный участок переработки стружки. В этом случае в каждом цехе предусматривают склад или площадки для хранения стружки и отправки ее на централизованный участок.
Участки для приготовления СОЖ и ГСМ располагают смежными и, в целях пожарной безопасности, у наружных стен цеха они ограждаются каменной кладкой и делаются непосредственные выходы наружу.
Площади магистральных проездов, т.е. проездов, обслуживающих несколько отделений или цехов, расположенных в одном здании, а также пожарных проездов, принимаются равными 40-60% от вспомогательных площади. Определив производственную, площадь вспомогательных служб и площадь магистральных проездов, находят технологическую площадь производственного здания как сумму указанных площадей.
Компоновка цеха. Для предприятий машиностроения проектируются одноэтажные здания простейшей прямоугольной формы, без перепадов высот, причем крановые здания составляют 20-25%. Рекомендуется осуществлять широкое блокирование цехов в одном здании (корпусная система), если это не противоречит условиям технологического процесса, санитарно-техническим и противопожарным требованиям.
Рекомендуется строить каркасные здания, используя унифицированные типовые секции (УТС) и укрупненные сетки колонн (18  12 м и 24  12 м). Пристенные ряды колонн обычно берутся с шагом 6 м. Высота пролетов принимается в бескрановых зданиях (с подвесным транспортом грузоподъемностью до 5 кН) 6 и 7,2 м, высота пролетов зданий с мостовыми кранами до 30 кН – 10,8 м и 12,6 м.
Размеры унифицированных типовых секций (УТС) нужно принять равными 72 72=5184 м2 и 72  144 м = 10368 м2 (рис. 9-а и 9-б). УТС 72 72 принимается для мелких цехов индивидуального и серийного производства. Длина типовых секций (размер вдоль пролета) должна быть не более 72 м, т.е. не больше принятого продольного расстояния между поперечными температурными швами. Ширина типовых секций (размер поперек пролетов) принимается не более 144 м, что также соответствует предельному расстоянию между продольными температурными швами. Допускается длину УТС, т.е. размер вдоль пролета, уменьшать на величину, кратную шагу колонн в следующих случаях:
когда технологическая площадь проектируемого цеха меньше, чем площадь
УТС;
при проектировании цехов массового производства с поточными линиями, когда длина пролета, занятая станками, принимается равной не более 35-50 м.
Исходя из технологической площади и особенностей проектируемого цеха, выбирают УТС и сетку колонн (Lt), причем, если сборочный цех расположен в одном корпусе с механическим цехом, то последний наиболее часто размещают в пролетах, перпендикулярных к сборочному цеху. Затем принимают решение о том, будет ли здание крановое или бескрановое, и выбирают высоту пролетов.
1295400723900
а б Рисунок 9 а – унифицированные типовые секции 72  144;
б – унифицированные типовые секции 72  72
Выбранную сетку колонн производственного корпуса чертят в масштабе 1:100 или 1:200. На основе технологической площади определяют границы цеха, при этом решают вопрос о направлении технологических потоков, принимая во внимание тот факт, что они направляются вдоль пролетов в зданиях с мостовыми кранами и в зданиях без кранов или при использовании в качестве технологического транспорта подвесных кран-балок. В остальных случаях технологические потоки могут направляться как вдоль пролетов, так и поперек.
6096011430Рисунок 10 - Компоновка механического цеха серийного производства
Условные обозначения принимают в компоновочных планах из таблицы 27.
Служебно-бытовые помещения
Как правило, на предприятиях машиностроения такие помещения должны располагаться в пристраиваемых зданиях, которые компонуются из УТС шириной 12 и 18 м, длиной 36,48 и 60 м, а высотой - 3,3 м.
При размещении лабораторий и вспомогательных помещений в первом этаже служебно-бытового помещения высота их принимается 4,2 м. Сетка колонн принимается 66 м, а число этажей 2-4.
Современные заводы целесообразно размещать в одном или нескольких больших блоках-корпусах. В этом случае служебно-бытовые помещения следует располагать как в пристройках по периметру здания, так и встроенными внутрь здания (во встройках или вставках). Это позволяет уменьшать расстояние от рабочих мест до бытовых помещений. В этих случаях во встройке, имеющей ширину 36 м и сетку колонн 1212 м, на первом этаже в крайних пролетах располагаются цеховые вспомогательные отделения и службы, а также производственные площади. В среднем пролете располагаются энергетические службы. Все служебно-бытовые помещения помещаются на втором этаже. Бытовыми помещениями каждой встройки пользуются рабочие, находящиеся от них не более чем на 75 м. Наличие широких проездов во встройках вполне обеспечивает транспортные связи отдельных цехов.
Расчет площади служебно-бытовых помещений (СБП)
Расчет СБП и их планировка производится в строительной части проекта, однако в учебных целях при выполнении дипломного проекта эта работа выполняется после разработки компоновки цеха. Все расчеты СБП ведутся по укрупненным показателям.
механических и механосборочных цехах проектируют следующие помещения.
1. Служебные:
административно-конторские помещения:
кабинет начальника цеха и его заместителей;
помещения для планово-диспетчерского бюро;
помещение бюро труда и зарплаты;
помещение бухгалтерии;
помещения для инженерно-технических служб:
помещение для технического бюро цеха;
помещение конструкторского бюро цеха.
Площадь служебных помещений при укрупненных расчетах определяется из следующего расчета:
комнат административно-конторского персонала и инженерно-технических служб - 4 м2 на одного работающего в этом помещении в наибольшую смену (нормы не распространяются на кабинеты начальников цехов и их заместителей);
залов совещаний вместимостью до 100 человек - 1,2 м2 на одно место; вместимостью более 100 человек - 0,9 м2 на каждое место. Площадь отдельных помещений и кабинетов должна быть не менее 9м2.
Приведенные величины не включают площади служебно-бытовых помещений, занимаемых тамбурами и лестничными клетками. Последние имеют размеры в плане 60003000 мм. Расстояние от входных дверей в СБП до любого помещения СБП не должно быть более 50 м.
Пример компоновки СБП показан на рис. 11.
Бытовые:
гардеробные блоки;
гардеробные;
душевые;
умывальные.
280035207645
Рисунок 11 - Компоновка служебно-бытовых помещений
Гардеробные, душевые, умывальные, ножные ванны следует объединять в так называемые «гардеробные блоки». Они обычно располагаются на первом этаже и должны быть отдельными для мужчин и женщин. За основу берется «зальная» планировка из расчета обслуживания в одном зале не более 400-500 человек. Освещаться эти блоки могут естественным и искусственным светом. Душевые кабины и умывальники нельзя устанавливать у наружных стен. При укрупненном расчете площади «гардеробных блоков» определяются как 2,6-2,8 м2 на одного работающего, при этом площадь душевых составляет примерно 20-30% от общей площади «гардеробных блоков».
Санитарные узлы (уборные)
Расстояние от рабочих мест до санитарных узлов не должно быть более 75 м. Они не должны размещаться под рабочими помещениями административно-конторского персонала и инженерно-технических служб, а также под столовыми и буфетами, общественными организациями. При укрупненных расчетах площадь санитарных узлов определяется из расчета 0,2 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.
Комнаты для личной гигиены женщин
Комната личной гигиены женщин предусматривается в каждом цехе, если в наиболее многочисленной смене работает более 50 женщин. При укрупненных расчетах ориентировочная площадь этих комнат принимается равной 25- 30 м2.
Курительные комнаты
Площадь комнаты определяется из расчета на одного работающего в наиболее многочисленной смене 0,03 м2 для мужчин и 0,01 м2 для женщин, но не должна быть менее 9 м2.
Комнаты отдыха
Комнаты отдыха предусматриваются только при тяжелых работах. Площадь этих помещений следует принимать из расчета 0,2 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 18 м2.
Столовые или буфеты
зависимости от числа работающих людей, в наиболее многочисленной смене предусматривают:
при 200 человек и более – столовые (работающие, как правило, наполуфабрикатах); 200  3м2 . 4 менее 200 человек – буфет (с отпуском горячих блюд, доставляемых из столовых).
Площадь определяется из расчета 0,7 м2 на одного работающего.
Помещения общественных организаций (профбюро)
По укрупненным расчетам, их площадь определяется из расчета 4 м2 на одного работающего в данном помещении, но не менее 9 м2.
При выполнении дипломного проекта по технологии машиностроения проектируется механический цех или механосборочный.
качестве исходных данных для выполнения расчетов по определению площадей механосборочного цеха по программе, данной в приложении, принимается информация табл. 27, 28, 29.
Таблица 27
Средняя удельная площадь производственного оборудования
Средняя удельная площадь, м2, на Группа оборудования и наименование цехов штуку производственногооборудования Мелкие станки 10-12 Средние станки 15-25 Крупные станки 30-45 Особо крупные станки 50-150 Цех по выпуску грузовых автомобилей 16-20 Цех по выпуску гусеничных тракторов 15-20 Цех по выпуску подшипников качения 15-20 Цех по выпуску металлорежущих станков 17-20 Цех по выпуску валов, шестерен, дисков 17-20 Цех по выпуску базовых и корпусных деталей 17-20 Цех по выпуску средних редукторов 30-45 Цех по выпуску мелких редукторов 20-23 Цех по выпуску изделий авиации 20-25
Цех по выпуску изделий часового производства 10-12
Автоматно-токарный цех 15-20
Данные, приведенные в таблицах 27-29, уточняются на основании имеющейся информации о площадях базового предприятия, полученной во время прохождения преддипломной практики.
Таблица 28
Удельная площадь вспомогательного отделения
Наименование вспомогательного отделения Удельная площадь Норма площади м2% Цеховая ремонтная база (ЦРБ) На 1 станок ЦРБ 25-32 - Ремонтная мастерская приспособленийиНа 1 станок мастерской 20-26 - инструмента Заточное отделение На 1 заточной станок 10-14 - Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) На единицу основного 0,7-0,25 - оборудования цеха Кладовая абразивов На один шлифовальный или 0,4 - доводочный станок Кладовая приспособлений На 1 станок основного 0,5-0,1 - оборудования цеха Склад вспомогательных материалов На один станок цеха 0,2-0,1 - (хозяйственный) Площадь отделения для переработки стружки На 1 станок цеха: - при числе станков 100-300 1-0,5 при числе станков 300-700 0,5-0,3 Площадь помещения для хранения стружки (безНа 1 станок цеха: - переработки) при числе станков 100-300 0,5-0,25 при числе станков 300-700 0,25-0,15 Кладовая ЦРБ От площади ЦРБ - 10-15 Мастерская энергетика От площади ЦРБ - 20 Помещение ОТК От станочной площади - 3-5 Склад материалов и заготовок От станочной площади - 10-15 Межоперационный склад От станочной площади - 7-10 Промежуточный склад готовых деталей От станочной площади - 10 Страховой склад От станочной площади - 15 Таблица 29 Нормы площади подсобных помещений Количество Площадь, м2производственного Участок Склад Помещение дляАрхив Изолятор оборудования длядля ГСМ энергетических и санитарно- брака механического приготовлетехнических установок цеха ния СОЖ 61-100 40-50 15 25 до 15 до 15 101-200 50-70 20 50 до 20 до 20 201-300 75-100 25 75 до 30 до 30 301-400 100-120 30 100 до 30 до 30
Таблица 30 Нормы ширины магистральных проездов в механических и сборочных цехах Вид транспорта ГрузоподъемнНорма, ммЭскиз ость, тс ширина расстояния проезда А. мм между станками Б, мм Электрокары до 1,0 3000 3500 3,0 3500 4000 5,0 4000 4500 Электропогрузчидо 0,5 3500 4000 ки1,0 4000 4500 3,0 5000 5500 Грузовые до 1,0 4500 5000 машины 5,0 5500 6000 4603115-2517140
Таблица 31
Минимальные расстояния между металлообрабатывающимистанками и элементами конструкции здания
Нормы расстояния между станками при их размерах, ммРасстояния до до до до
1800800 40002000 80002000 160006000
Между станками по фронту «а» 700 900 1500 2000
Между тыльными сторонами станков «б» 700 800 1200 1500
Между при расположении станков в1300 1500 2000 -
станками при«затылок» «в» поперечном при одного 2000 2500 3000 -
расположениирасположениистанка гк проезду станков фронтом друг кдвух 1300 1500 - -
другу и станков добслуживании 1 рабочим тыльной или боковой 700 800 900 1000
От стен или стороны станка е колонн здания до фронта станка ж 1300 1500 2000 -

Таблица 32
Нормы ширины проездов и расстояний между рядами станков
Расположение Ширина проезда и расстояние между рядами станков проезда верхним талями на монорельсе мостовыми (опорными) и подвесными кранами
Размеры транспортируемых деталей
до 800 до 1500 до 800 до 1500 до 3000
А Б А Б А Б А Б А Б
Между - - - - 2000 2500 2500 3000 3500 4000
тыльными или боковыми сторонами станков (а) Между одним 1200 2500 2000 3300 2000 3300 2500 3800 3500 4800
рядом станков, расположенных к проезду тыльнойстороной, и вторым рядом станков, расположенных к проезду фронтом (б) Между фронтами 1200 3200 2000 4000 2000 4000 2500 4500 3500 5500
двух рядов станков (в) Определение площадей участка
Производственная площадь определяется по формуле:
Sпроизводственная = ∑Ср ∙ Sуд, м2, (68) Вспомогательная площадь определяется на основании площадей,
приходящихся на ЦРБ, мастерские и т.д., как указано в методических указаниях.Площадь проезда определяется по вспомогательной площади (40% от Sвсп.).
Технологическая площадь представляет собой сумму площадей:
Sучастка = Sпроизв. + Sвспом. + Sпроезда , м2. (69)
По полученным данным расчетов произвести планировку оборудования для механического участка (цеха) в масштабе 1:100 на листе формата А1.
Пример расчета участка изготовления детали «Муфта»
Расчет производственной площади
Производственная площадь определяется на основании удельной площади на один станок:
Sпр=Sуд.ст.·nст.;
где Sуд.ст.– удельная площадь на один станок, 30 м2 – для крупных станков, 20 м2 – для средних станков, 10м2 – для мелких станков; n – число станков на участке по группам.
Sпр=10·20=200 м2.
Размеры вспомогательной площади определяются, исходя из норм расчета площади вспомогательных служб.
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) – принимаем n=2станка, Sуд=15 м2:
SЦРБ=2·15=30 м2, принимаем 36 м2;
Мастерская по ремонту приспособлений и инструмента - 20% от площади
ЦРБ:
S=30·0,2=15 м2, принимаем 36 м2.
Заточное отделение - принимаем n=1 станок, Sуд=10 м 2 ;S=1·10=10 м2, принимаем 24 м2.
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) - площадь ИРК определяется из расчета 0,7-0,25 м2 на производственный станок цеха:
SИРК=10·0,5=5 м2, принимаем 12 м2.
Кладовая приспособлений определяется из расчета 0,3 м2 на один производственный станок:
S=0,3·14=4,2 м2, принимаем 12 м2;
Площадь склада вспомогательных материалов определяется как 0,1м 2 на 1 станок цеха:
S=0,1·10=1,0 м2, принимаем 12 м2;
Площадь кладовой ЦРБ составляет 10% от площади ЦРБ:
S=36·0,1=3,6 м2, принимаем 6 м2;
Площадь мастерской энергетика составляет 20% от площади ЦРБ:
S=36·0,2=7,2 м2, принимаем 12 м2;
Площадь помещения ОТК принимается как 3% от производственной площади:
SОТК=200·0,03=6 м2, принимаем 12 м2;
Кладовая абразивов принимается 0,4 м2 на один шлифовальный станок:
S=0,4·3=1,2 м2, принимаем 12 м2.
Площадь склада материалов и заготовок определяется из расчета10-15% от производственной площади:
S=200·0,15=30 м2, принимаем 36 м2;
Площадь межоперационного склада определяется из расчета 10% от производственной площади:
S=200·0,1=20 м2, принимаем 66 м2; Изолятор брака 3% от числа производственных станков:
S=10·0,03=0,3м2, принимаем 12 м2.
Общая вспомогательная площадь участка составляет сумму всех площадей отделений:
Sвсп=36+36+24+12+12+12+12+6+12+12+12+36+66+12=300 м2.
Площадь магистральных проездов, обслуживающих технологический цикл цеха, расположенных в одном здании, а также пожарных проездов принимается из расчета 40…60% от вспомогательной площади:
S=300·0,4=120 м 2 , принимаем 126 м2.
Общая технологическая площадь участка составляет: Sобщ тех=126+300+200=626 м2.
цеху принимаем 3 участка, и расчет вспомогательных площадей ведем из этого расчета:
Производственная площадь определяется на основании удельной площади на один станок:
Sпр=Sуд.ст.·nст.;
где Sуд.ст.– удельная площадь на один станок, 30 м2 – для крупных станков, 20 м2 – для средних станков, 10 м2 – для мелких станков; n – число станков на участке по группам.
Sпр=10·3·20=600м2.
Размеры вспомогательной площади определяются, исходя из норм расчета площади вспомогательных служб.
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) – принимаем n=2станок, Sуд=15м2.
SЦРБ=36·3=108 м2, принимаем 108 м2; мастерская по ремонту приспособлений и инструмента:
S=36·3=108 м2, принимаем 108 м2; заточное отделение - принимаем n=3 станка, Sуд=10 м 2 :S=3·24=72 м2, принимаем 72 м2; инструментально-раздаточная кладовая (ИРК):
SИРК=12·3=36 м2, принимаем 36 м2; кладовая приспособлений:
S=12·3=36 м2, принимаем 36 м2; площадь кладовой ЦРБ:
S=6·3=18 м2, принимаем 18 м2; площадь мастерской энергетика:
S=12·3=36 м2, принимаем 36 м2; площадь помещения ОТК:
SОТК=36·3=108 м2, принимаем 108 м2; кладовая абразивов:
S=12·3=36 м2, принимаем 36 м2; площадь склада материалов и заготовок:
S=36·3=108 м2, принимаем 108 м2; площадь межоперационного склада:
S=66·3=198 м2, принимаем 198 м2;
изолятор брака:
S=12·3=36 м2, принимаем 36 м2;
страховой склад:
S=200·3·0,15=90 м2, принимаем 108 м2; склад готовой продукции:
S=200·3·0,10=60 м2, принимаем 108 м2;
площадь склада вспомогательных материалов:
S=12·3=36 м2, принимаем 36 м2.
Общая вспомогательная площадь цеха составляет сумму всех площадей отделений:
Sвсп=108+108+72+36+36+18+36+108+36+108+198+36+108+108+36=1152 м2. Площадь магистральных проездов, обслуживающих технологический цикл цеха, расположенных в одном здании, а так же пожарных проездов принимается из расчета 40…60% от вспомогательной площади:
S=1152·0,4=460,8 м 2 , принимаем 480 м2.
Общая технологическая площадь цеха составляет:
Sобщ тех=1152+480+626=2258 м21543050542925Рисунок 17 – План механического участка изготовления детали «Муфта»
1066800542925Рисунок 18 – Технико-экономические показатели участка изготовления детали «Муфта»

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
ГОСТ 2.001-93 Общие положения.
ГОСТ 2.051-2006 ЕСКД. Электронные документы. Общие положения.
ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.
Автоматизированное проектирование механосборочных цехов / Вороненко В.П., Механизация и автоматизация производства. - 1986. -№ 4. - С. 16 – 20.
Дипломное проектирование механического цеха:/ Никифоров А.В., Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА, 2005.- 114 с.
Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник. / Е.С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 2009. – Т.4. – 294 с.
Технология машиностроения. Учебное пособие по выполнению дипломного проекта / Безъязычный В. Ф., Корнеев В. Д., Чистяков Ю. П., Аверьянов И. Н.; РГАТА. – Рыбинск, 2009. – 89 с.
Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении / Г.М. Великанов, В.А. Беразин и др.- Л.: Машиностроение, 2009. – 256 с.
http://www.rsatu.ru/sites/tadiom/p8aa1.html.
http://lib-bkm.ru/load/11-1-0-1391.
http://www.bestreferat.ru/referat-189375.html.
32. http://vuzmen.com/book/540-texnologiya-mashinostroeniya-vanin-va/8-spisok-literatury.html.
33. http://rutracker.org/forum/viewtopic.php

ПРИЛОЖЕНИЕ 27
Краткая техническая характеристика металлообрабатывающих станков
Модель Размеры Число Частота Подача, Число Мощ- Масса,тГабаритные
станка обрабаты- скорос- вращения мм/мин подач ность, размеры,
ваемой детали, тейшпинделя, кВт мм
мм об/мин диаметр длина Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные1Е125 25 100 - левое 125- - - 4,0 2,65 2160100
4000,правое 63-500 1Е40 40 100 - левое 80- - - 5,5 2,65 21601000
2500,правое 40-315 Автоматы токарные одношпиндельные продольного точения 11Т16В 16 80 - 450-6300 - - 3,0 1,2 1900945
1Д25В 25 100 - 315-4000 - - 5,5 1,6 26001070
Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые 1216-6 16 80 - 370-2650 - - 7,5 4,0 53851000
1Б240-6 40 160 22 140-1600 - - 15,0 11,6 61701700
1Б265- 50 150 24 97-1176 - - 30,0 14,5 61301965
8К 1Б265- 65 150 26 73-1065 - - 30,0 14,5 62651965
6К 1Б290- 80 250 20 80-706 - - 30,0 22,5 80452185
8К 1Б290- 100 200 20 70,5-660 - - 30,0 22,0 53502475
6К 1Б290- 125 200 50-508 - - 30,0 22,0 53502130
4К Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные 1Б240П- 120 105 24 80-1120 - - 18,5 11,5 45001750
6 1Б265П- 120 150 21 97-814 - - 30,0 14,0 46751825
8К 1Б265П- 160 150 24 78-805 - - 30,0 14,0 46751825
6К 1Б290П- 160 200 24 48-806 - - 30,0 18,4 43252114
8К 1Б290П- 200 200 24 42-617 - - 30,0 18,4 43252011
6К Полуавтоматы токарные многошпиндельные вертикальные 1К282 250 - 28 42-628 0,041- - 55,0 19,0 30702945
3,44 1283 400 - 28 28-410 0,094- - 100,0 20,5 32503065
3,85 1Б284 360 200 22 20-224 0,08-5,0 - 22 15,0 32852987
Токарно-револьверные станки 1Е316П 18 100 14 100-400 0,03- - 3,0 1,26 4020920
0,18 1Е316ПЦ 18 14 100-400 - - 3,0 1,64 40001290
1Г340ПЦ 40 12 45-2000 - - 6,2 3,45 29001150
1А425 250 175 50-1250 - - 7,5 4,8 25701650
Станки токарно-винторезные и токарные 16У04П 200 500 - 70-3500 - - 1,1 0,52 1380730
16Б05А 250 500 - 25-2500 - - 1,5 1,24 1530910
Продолжение П27
1М61 320 710 24 12,5-1600 0,08-1,9 - 4,0 1,26 20551095
16К20 400 710 23 12,5-1600 0,05-2,8 42 10 2,84 25051190
16К20 400 1000 23 12,5-1600 0,05-2,8 42 10 3,0 27951190
16К20 400 1400 23 12,5-1600 0,05-2,8 42 10 3,23 31951190
16К20 400 2000 23 12,5-1600 0,05-2,8 42 10 3,69 37951190
1М63Б 630 2800 22 10-1250 0,06-1,0 42 15 5,6 49501780
1А64 800 2800 24 7,1-750 0,20-3,05 32 18,5 11,4 58252000
Полуавтоматы токарные многорезцовые копировальные 1716Ц 400 750 - 100-2000 6,3-1250 - 18,5 5,7 32501480
КМ144 500 1000 - 80-800 15-500 - 45,0 10,6 52501575
КМ205 580 360 - 80-800 0,015-0,8 - 30,0 6,0 25001405
1Б732 320 1000 - 56-900 20-350 - 37,0 13,2 35902390
1Н713 500 500 - 63-1250 25-400 - 18,5 4,4 24501290
Станки вертикально-сверлильные 2Г125 25 200 - 63-2000 0,1-1,6 9 2,2 0,78 730910
2Н135Б 35 500 12 31,5-1400 0,1-1,6 9 4,0 3,5 17001030
2Н150 50 300 12 22,4-1000 0,05-2,24 12 7,5 1,87 2930890
2Г175Б 75 500 - 56-710 0,05-2,24 12 11,0 3,6 17001030
2Г175М 85 500 12 22-1000 0,05-2,24 12 11,0 5,0 18001100
Станки центровальные и фрезерно-центровальные 2А931 125 70-500 - 500-2000 0,01-0,16 - 4,4 2,39 20001050
2982 25-80 250- - - - - 26,81 8,6 40004150
1000 Станки круглошлифовальные3У132 280 1000 - 40-400 0,05-5,0 - 5,5 6,5 55002585
3М131 280 700 - 1590 0,05-5,0 - 7,5 6,8 55002585
3У142 420 1000 - 30-300 0,05-5,0 - 7,5 7,5 63102585
3У144 400 2000 - 30-300 0,05-4,5 - 7,5 10,0 69202585
3М151 200 700 - 50-500 0,05-5,0 - 10,0 5,6 49752241
3М152 200 1000 - 50-500 0,05-5,0 - 10,0 6,1 49752337
3М173 400 1400 - 1270 0,05-5,0 - 18,5 11,8 58002840
Станки бесцентрово-шлифовальные 3М182 0,8-75 170 17-150 - - 7,5 3,47 22301455
3М184 3-80 250 11-150 - - 10,0 6,85 29451885
3М185 8-160 320 15-100 - - 22,0 9,29 32502550
Станки внутришлифовальные 3К225В 3-25 50 280-2000 1-7 - 0,76 2,8 22251775
3К227В 20-100 125 60-1200 1-7 - 4,0 4,3 28151900
3К228В 50-200 200 100-600 - - 5,5 6,6 39702200
3К229В 100-400 320 40-240 - - 7,5 8,6 45702530
Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом 3Д722 1250320400* - - 1460 300-1260 - 15,0 8,7 40102130
3Д725 2000630630* - - 1500 3-30 - 30,0 15,45 57502860
3Д732 800320400* - - 1460 300-1220 - 22,0 8,2 40102130
Станки плоскошлифовальные с круглым столом 3Е756 800 450 1000 5-30 - 55,0 10,1 28002500
3П772-2 1000 250 0,25-1,4 30,0 14,8 53254400
Станки шлицешлифовальные3451 11-25 550 - 2880,4500 1-22 - 3,0 3,9 26001515
6300 3451Б 11-125 850 - 6300 1-22 - 3,0 4,63 34501515
3451В 11-125 1250 - 2880, 1-22 - 3,0 6,2 44501515
4550,6300 3451Г 11-125 1850 - 6300 1-22 - 3,0 6,8 52501515
3П451 11-125 380 - 6300 1-22 - 3,0 4,1 26001515
Продолжение П27
Резьбошлифовальные станки 5К821В 2-95 270 - 0,3-55 - - 3,0 4,85 17951910
5К822В 3-150 375 - 0,3-55 - - 3,0 5,35 222038
5К823В 30-320 950 - 0,11-33 - - 5,5 8,7 37802510
Станки зубофрезные для цилиндрических колес 5304П 80, m=1,5 - - 200- 0,1-1,6 - 1,5 2,48 12151195
1250 5К301П 125, m=2,5 - - 100-500 0,35-45 - 2.2 1,84 13201120
53А30 320, m=6,0 - - 50-400 0,63-7 - 4,2 6,8 23001500
53А50 500, m=8,0 - - 40-405 0,75-7,5 - 12,5 9,85 26701810
53А80 800, m=10 - - 40-405 0.75-7,5 - 12,5 10,8 28971810
5К328А 800, m=12 - - 32-200 0,5-5,6 - 10,0 13,98 35801790
5А342П 1200, m=20 - - 8-100 0,3-15 - 13,0 31,8 69102990
Станки зубодолбежные для цилиндрических колес 5111 80, m=1 20 - 250-1600 0,25- - 1,1 1,77 16351090
0,16 5122 200, m=5 50 - 200-850 0,16- - 2,8 4,4 20001450
1,60 5140 500, m=8 100 - 65-450 0,02- - 3,1 4,4 19001450
0,1 5М150 800, m=12 160 - 33-188 - - 5,7 10,8 42101800
5М161 1250, m=12 160 - 33-212 - - 5,7 10,9 43851860
Станки шлицефрезерные5350А 150, m=6 925 - 80-250 0,63-5 - 6,5 4,1 25851550
5350В 150, m=6 1425 - 80-250 0,63-5 - 7,0 4,1 30951550
Станки зуборезные для прямозубых конических колес 5Т23В 125, m=1,5 12 - 210-660 - - 1,1 3,0 16201050
5236П 125, m=2,5 20 - - - - 1,1 3,0 16201050
5С276П 500, m=10 80 - 42-400 - - 4,0 9,0 29402090
5С286П 800, m=16 125 - 34-167 - - 7,5 15,5 32352180
5Е283 1600, m=30 270 - 17-127 - - 7,5 19,12 37252780
Станки горизонтально-фрезерные консольные 6Р81Г 2501000* 50-410 50-1600 35- - 5,5 2,21 14801990
1020 6Р82Г 3201250* 30-450 18 31,5- 25- 18 7,5 2,83 23051950
1600 1250 6Р83Г 4001600* 30-450 18 31,5- 25- 18 11,0 3,7 25602260
1600 1250 Станки вертикально-фрезерные консольные 6Р11 2501000* 50-410 50-1600 35- - 5,5 2,36 14801990
1020 6Р12 3201250* 50-450 18 31,5- 25- 18 7,5 3,12 23051950
1600 1250 6Р13 4001600* 80-500 18 31,5- 25- 18 11,0 4,2 25602260
1600 1250 Станки горизонтально-протяжные 7Б55 100000 Н 1250 - 0,025- - - 17,0 5,1 63402090
0,19 7Б56 200000 Н 1550 - 0,025- - - 30,0 7,0 72002135
0,22 7Б57 400000 Н 2000 0,016- - - 40,0 13,0 94002500
0,10 Станки протяжные вертикальные 7Б64 500000 Н 1000 - 0,025- - - 11,0 5,0 28751350
0,19 Окончание П27 7Б65 100000 Н 1250 - 0,025-0,19 - - 22,0 8,2 32921333 7Б66 200000 Н 1250 - 0,025-0,22 - - 30,0 11,0 38601392 Станки с числовым программным управлением Токарные 16Б16Ф3-05 320 750 - 40-2000 1-1200 - 7,1 3,0 33853260 16К20Т1-01 500 1000 22 12,5-2000 0,0-2,8 - 11,0 4,1 37001700 16К20Ф3С5 500 1000 23 12,5-2000 3-1200 - 11,0 5,2 33601710 16К30Ф3 630 1400 - 6,3-1250 0,010 - 22,0 7,4 43002200 Вертикально-сверлильные 2Р135Ф2-1 35,М24 360 - 45-2000 10-500 - 3,7 4,7 18602170 Круглошлифовальные и плоскошлифовальные 3М151Ф2 200 700 - 50-500 0,04-1,2 - 10,0 6,5 54002400 3Е711Ф1 630200320* 0,03-0,58 - - 5,5 3,65 29651980 Вертикально-фрезерные консольные 6Р11Ф3-1 2501000 50-400 - 80-2500 0,1-4800 - 5,5 3,9 22652230 6Р13Ф3-01 4001600 70-450 - 40-2000 10-2000 - 7,5 5,6 36203200 Многооперационные станки Вертикально-сверлильно-фрезерно-расточный полуавтомат 243ВМФ2 25сверл. - 21 40-2500 3,15-2500 30 2,2 - 15901640 160 раст. Магазин 30 инстр. Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточный полуавтомат 6904ВМФ2 400500 19 32-2000 3,15-2500 31 4,5 - 26501950 Магазин 30 инстр. Горизонтальный многооперационный полуавтомат 6305Ф4 12500 21 16-1600 10-2500 - 7,8 - 39002650 *Размеры стола станка, ммПРИЛОЖЕНИЕ 37
Затраты на механическую обработку, отнесенные к 1 т стружки, руб.
Отрасль машиностроения Затраты на 1 т стружки
Текущие Капитальные
По машиностроению в целом 495 1085
Тяжелое, энергетическое и транспортное 468 1039
Станкостроение и инструментальная промышленность 365 1035
Автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение 188 566
Машиностроение для легкой и пищевой промышленности 563 1000
По прочим отраслям машиностроения 1060 2213

Приложенные файлы

  • docx 9365696
    Размер файла: 457 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий